重庆钢铁轧制厚度2.0mm以下薄规格产品，是热卷产线难啃的“硬骨头”——钢卷极薄、刚性偏弱，参数或温度稍有波动，便会出现跑偏、浪形、撕裂等轧废损耗。7月，薄规格排产比例较上半年增加68%，每一卷超薄钢带的完美交货，都是对工艺、设备、操作的全方位考验。在这场攻坚战中，热卷产线交出了“零废通关”的亮眼答卷。

　　精控炉温打基础

　　加热温度是薄规格轧制的关键。温度过低，会引发轧机卸荷、堆钢问题；温度过高，不仅增加能源损耗还易催生加热质量瑕疵。轧钢厂热卷车间党员骨干赵高建带着加热炉团队，依据加热炉实时温度，灵活调整加热节奏，科学规划计划编排，保障轧制环节平稳衔接，厚度2.0mm规格钢坯出炉温度命中率较6月提高3.52%，为后续轧制稳定打好基础。

　　毫厘微操保顺行

　　在薄规格轧制过程中，任何细微偏差都可能导致轧废。轧钢厂热卷车间以“指标进班组、责任到个人”为导向，开展专项劳动竞赛，通过班前案例复盘和操作比武，将质量压力传导至每个岗位。轧机操作工运用机架纠偏、轧制力偏差曲线，精确调整辊缝保证带钢穿带抛钢轧制稳定。视频结合曲线综合调整保证轧制过程稳定顺行，薄规格产品小时产量提升16.76%，实现高效稳定生产。

　　双驱协同破难关

　　轧钢厂生产安全室党员骨干陈启发、热卷车间党员骨干姚正林、热卷综合维护班青年党员张桐三人组成技术攻坚“最强大脑”。工艺上，通过优化轧制速度控制逻辑、精轧自动调平参数及全线速度制度，有效解决穿带失张、带钢头尾温降不均、尾部轧烂等问题，轧破轧烂比例降低63.4%。设备上，通过优化设备配合间隙与运行工况，调整精轧工作辊窗口尺寸、消除精轧侧导板间隙等措施，设备功能轧精度全面达标。工艺、设备同向发力，为7月实现薄规格零轧废提供了硬核保障。（姚正林 李庆）