近日，方大九钢顺利完成新区铸铁机铁水罐烘烤系统升级改造，首套140吨铁水罐智能烘烤器正式投入运行，目前使用效果良好。

　　此前，新区铸铁机铁水罐烘烤长期依赖人工现场手动操作，存在人员安全风险较大、烘烤温度分布不均、煤气能源浪费等多重短板，难以适应当前生产要求。针对这些短板，方大九钢组织技术团队对原有系统进行了全面排查和深入分析，并积极对标行业先进做法，结合现场实际，引进了140吨铁水罐智能烘烤器。

　　新设备采用蓄热式及全氧/富氧燃烧技术，对原有直燃式烘烤器进行升级。通过优化烧嘴结构和包盖保温设计，使包底、包中、包盖之间的温差控制在100℃以内，显著提升了烘烤均匀性。同时，系统引入PLC控制系统与动态燃比控制算法，替代传统手动阀门调节方式，能够实时跟踪铁水罐升温曲线及煤气压力变化，自动将空燃配比调至最优区间，实现自动点火、自动燃烧控制和自动熄火的全流程智能化运行。此外，每台烘烤器均配备耐高温红外测温仪和数据采集箱，并搭建在线监测与趋势分析平台，设有多重安全联锁逻辑。一旦出现熄火、热电偶断线、空燃比严重异常等情况，系统会立即触发声光报警并自动切断燃气阀门，确保设备运行安全可靠。

　　经实际测算，使用智能烘烤器后，每烘烤一个大修罐消耗煤气约20万立方米，较普通烘烤器节约高炉煤气4.5万立方米。按年烘烤48个大修罐计算，年节约煤气费用超过20万元，降本增效成果明显。（曾凡斌）