钢铁料消耗是炼钢成本管控的“重头戏”。宝武集团中南股份炼钢厂将降低钢铁料消耗作为核心攻坚项目，坚持“降消耗、调结构”双轮驱动。7月份，炼钢一工序钢铁料消耗降至今年以来的最优水平，较2025年全年平均水平大幅下降14.84kg/t，单月实现降本378万元，交出了一份亮眼的降本成绩单。

　　算账经营，向“结构优化”要效益

　　废钢结构的优化是降低钢铁料消耗的第一道关口。中南股份炼钢厂牢固树立“算账经营”理念，由管理室全程跟踪废钢料型结构、市场价格及收得率。通过科学搭配高性价比废钢，动态优化入炉配比，在保障冶炼热平衡的前提下，从源头上实现了废钢使用的经济效益最大化。

　　炼钢车间利用铁钢比上调的有利条件，全面做好金属料的回收利用工作。通过钢包渣自回收利用，炉底渣自回收利用，连铸产生的氧化铁皮回转炉利用，粗灰回收转炉利用等，金属收得率显著提高，钢铁料消耗有效降低，钢铁料指标每周稳步降低，降低了钢铁料消耗成本。

　　精细管控，向“规范操作”要收得率

　　转炉冶炼过程中的喷溅是造成金属流失的“隐形杀手”。为遏制这一痛点，炼钢车间全面推行精细化操作，将减少后吹、喷溅等关键指标纳入“金牌炉长”“炼钢好汉”评价体系，以标准化操作倒逼冶炼过程精细化。同时，车间建立“每浇次跟踪钢水收得率”机制，对全流程数据进行深度剖析，从源头上大幅减少了铸余大渣钢的产生量，有效提高了金属收得率。

　　另外，炼钢车间全面推行“班班读”制度。各班炉长利用班后操业会平台，针对当班出现的异常消耗炉次进行深度剖析，找准氧枪操作、化渣控制等环节的症结并加以改进，形成“发现问题—分析原因—落实整改”的管理闭环。通过常态化的复盘机制，降本压力被层层传导至每一个班组、每一炉钢，有效杜绝了隐性浪费。

　　颗粒归仓，向“末端管控”要真金

　　降本增效不仅在炉内，更在炉外。连铸车间将目光锁定了大包铸余和连铸切废等末端损耗环节。一方面，严格执行大包铸余管控标准，优化浇次计划，做到点滴钢水应收尽收；另一方面，针对连铸切废，不断优化坯头坯尾切除长度，加强铸坯质量在线跟踪，杜绝因质量缺陷导致的过度切废。通过全链条的精细化管控，真正做到了“颗粒归仓、点滴必省”。

　　炼钢厂将持续固化“双轮驱动”与“班班读”等优秀管理经验，深挖各工序潜能，以更精细的管理、更硬核的举措，推动钢铁料消耗指标持续向好，坚决完成每月降本任务，为该公司打赢全年效益攻坚战贡献坚实的炼钢力量。 （黄宝华）