9月是全国“质量月”，宝武集团中南股份炼钢厂紧扣“算账经营、精益管理”理念，将质量改善作为降本增效的重要抓手，全面开展2026年“质量月”活动，努力压降质量损失、改善经营绩效，助力企业打赢生存保卫战。

　　加强质量宣贯，树牢“质量第一”意识

　　活动期间，炼钢厂开展全方位质量主题宣传，组织厂级、车间级内部工序互访，坚持“上工序为下工序服务”，主动收集分析本工序质量问题并落实整改，推动各工序良性循环。同时开展“我为质量献一计”活动，调动全员参与质量提升积极性；总结推广优特钢全流程质量管理系统应用优秀案例，为普钢系统上线积累经验；聚焦炼钢工序夹杂物及铸坯异常坯占比高等问题，落实质量改善项目，力争9-12月质量异议率同比下降20%。各车间运用“PDCA+认真”工作方法开展员工自主管理课题攻关，实现质量提升与降本增效双向促进。

　　落实专项改善，夯实质量管控根基

　　为夯实质量管控根基，炼钢、连铸车间建立异常案例台账，利用白班班后开展异常作业案例宣讲与技术培训，并对培训效果进行评价通报。同时推行“每周一主题”质量改善工作机制，从转炉、精炼、连铸及重点项目入手，形成改善报告并通报闭环管理：转炉工序强化全流程系统应用，提高过程异常管控力；精炼工序聚焦工艺夹杂物改善；连铸工序着力解决优特钢铸坯质量异议问题。

　　聚焦痛点难点，深入实施质量提升行动

　　炼钢精炼石灰质量直接关系转炉脱磷效率与渣料消耗。公辅车间开展质量提升攻坚，通过全链条精细化管控，CaO、烧损双达标合格率创历史最好水平，环比提升17.49%。

　　公辅车间通过紧盯源头严把原料“入厂关”，配合质检强化入厂抽检，督促供货方改进石灰石粒度，建立质量异常反馈机制，从源头保障原料成分达标；精细管控筑牢设备“运行基”，集中攻克探尺、出灰异常等难题，落实关键工艺设备巡检机制，每周清理通道积垢，保障煅烧温度稳定；匠心操作提升全员“硬技能”，专人全天候跟踪麦窑工艺曲线，将异常处理方法转化为总控工实操培训，“在干中学”模式下操作技能显著提升，工艺曲线异常大幅减少，煅烧质量稳步提高。（黄宝华）