8月

　　烧结返矿率较2025年平均下降2.7个百分点

　　创近两年最优水平

　　在质量月活动开展前夕，面对烧结矿成品强度不足、燃料消耗攀升等突出问题，炼铁厂烧结车间主动出击、提前布局，聚焦烧结返矿率核心指标，系统开展降返矿攻坚行动，全力推动提质降本增效目标落地。

　　系统排查锁定影响指标因素

　　攻关团队一头扎进生产一线，跟着料流走、守着数据看。有着二十多年烧结经验的首席师胡钢带头蹲守机尾，顶着热浪观察物料落差；烧结工艺技术员雷星守在值班室，把近半年的参数曲线翻了个遍，数据比对一遍又一遍。一次次的现场跟踪、一轮轮的数据“过筛子”，团队成员硬是从纷繁复杂的工艺链条中揪出了物料转运落差大、料层透气性差、燃料粒度参差不齐、46粉配比提升后破碎率上升“四大症结”。问题摆上桌面，方向随之清晰。

　　多措并举精准实施工艺优化

　　问题查清了，关键在落实。烧结车间组织专项研讨，一条条措施从纸面走向现场。

　　烧结车间副主任何春虎带着员工爬上机尾平台，反复测量梭槽落差，加装料位监测，硬是让落差冲击“软着陆”，细碎物料明显减少。配矿室里，大家对着电脑一遍遍演算配比，精粉率降下来了，料层透气性好了，“厚铺慢转”工艺全面推开，烧结反应更充分，成品强度稳步提升。碱度调整更是慎之又慎，攻关团队反复测算、跟踪验证，将参数精准调控至最优区间，高强度铁酸钙生成量增加，烧结矿“筋骨”更强健，从源头减少了破碎返矿。

　　成效初显提质降本取得成效

　　各项管控措施落地实施后，烧结矿成品质量稳步提升，返矿率持续下降。8月烧结返矿率较2025年平均下降2.7个百分点，月降本达56万元，提质降本增效成果显著。

　　车间结合“质量月”活动部署，围绕精准配矿、工艺参数优化、原料质量管控开展工序互访交流，就工序衔接中的质量难点和改进措施达成共识，为持续提升混匀矿与烧结矿质量、保障高炉高效稳定顺行夯实基础。（杜传 雷星）