宝武集团中南股份能源环保部发电车间的员工用一个精准的“算盘”，算清了成本账、效益账，算出了一线智慧的价值。他们以“算账经营”为导向，从设备维修到废水回收，将成本意识融入生产肌理，用实打实的数字诠释着“省下的就是赚到的”。

　　维修现场的“逆向突破”：3小时省下3万元

　　新干熄焦发电机组的抽气电动阀突然拉响故障警报，这个关键的进口阀门，犹如汽轮机抽气系统的坚固“安全阀”，一旦失灵，重大事故便可能接踵而至。原厂维修报价高昂，维修周期漫长，外委维修同样花费不菲。在时间与资金的双重压力下，“等不得、花不起”的车间攻坚小组，决心在成本上“精打细算”。

　　“买新配件要2.8万元，外委维修费用近3万元，不如咱们自己动手。”点检人员的提议，拉开了这场与成本博弈的大幕。面对进口阀门精密复杂的结构，且无原厂技术支持的艰难处境，攻坚小组另寻出路。他们逆向钻研阀门传动原理，精准锁定阀位传感器老化与齿轮箱润滑不良这两大病根。自主设计专用拆卸工具，攻克精密部件更换的难题。还创新性地利用旧阀门电子组件进行改装，成功替代原厂配件。经过3小时紧张抢修，阀门响应时间精确恢复至出厂标准的±0.5秒。此次维修不仅直接节省3万元成本，更打破了“进口设备维修必靠外援”的固有认知。正如员工所言：“以后再遇类似问题，有经验、有技术，省下的远不止这3万元。”

　　废水管道中的“滴水成金”：5.5米落差创年效益3.5万元

　　4号发电机组旁，新铺设的管道成为“算账经营”的鲜活见证。曾经，高加联成阀的溢流水日夜不停地排入地沟，每年浪费水量高达数千吨。“这些水流走，心疼啊！每吨水都是成本，处理废水还得花钱。”风机班班长看在眼里，疼在心里，默默算起效益账。于是，团队带着卷尺反复测量，一组数据带来转机：溢流口高度7.5米，不远处4号机射水箱高度仅2米，5.5米的落差，不正是天然的“动力源”？“让水自己流过去！”想法一出，效益账瞬间清晰：铺设管道材料费仅800元，无需额外动力，就能将废水引入射水箱，补充冷却塔循环系统用水。

　　当第一股溢流水顺着管道顺利注入水箱，意味着废水实现100%回收。这笔“变废为宝”的操作，每年能为企业节省3.5万元。班长自豪地说：“别小看这3.5万元，这可是从地沟里捞出来的纯利润。”

　　能源环保部发电车间的实践表明，降本增效并非仅靠“大刀阔斧”的改革，更多在于“精打细算”的坚持。当每位员工成为“成本管家”，每个岗位化作“效益阵地”，在“算账”中练就“抠细节”的本事，挖掘提炼深藏在生产环节中的每一笔“小账”，才能汇聚成推动企业发展的“大账”。（哈小辉）