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　　质量月期间，重庆钢铁制造管理部原料检测车间紧扣质量月工作部署，坚守“服务生产、严控质检”核心职责，从严抓实各类进厂原料验收全流程管控，压实岗位质量责任、严查各类质量隐患，全力筑牢原料入厂质量屏障，以精细化质检工作护航公司可持续发展。

　　周密部署压实责任

　　筑牢质量管控体系

　　为抓实质量月各项工作，原料检测车间立足工作实际，通过细化原料全流程管控专项方案，压实班组长一线管理职责，强化取样、制样、检验闭环管理，加大飞检抽检力度，规范异常物料处置流程，全方位夯实质量管控基础，营造全员抓质量、重履职的浓厚实干氛围。

　　“把控质量要紧盯细节，守好原料关口才能守住公司质量效益。”原料检测车间主任黄正春说道。

　　精细查验严堵漏洞

　　精准履职提质创效

　　车间班组严格落实质量管控标准，严把原料验收关口。有一次，班组长陶有江在刨花压块入厂验收作业中，通过验收APP抽样、现场破碎核验标准化流程开展查验，凭借细致排查，精准发现物料存在杂物、粉末超标等质量异常。他当即复核批次信息、上报异常情况，及时完成闭环核验处置。

　　“废钢原料直接影响生产质量，哪怕一丝异常都不能侥幸”陶有江说道。经核查，该批物料不符合内控标准，车间依规实施扣量处理，成功为公司挽回40余万元经济损失，有效规避了劣质物料入厂带来的生产隐患与质量风险。

　　聚焦季节管控重点

　　严守原料入厂底线

　　针对梅雨季节空气湿度大、物料易受潮变质的质量管控难点，车间靶向发力、精准施策，重点聚焦生石灰、煤炭等易受潮原辅料，升级专项查验管控举措，加大物料全批次核查、重点点位抽检力度，全力防范季节性原料质量风险。

　　质检过程中，取样班组在取样排查工作中，精准筛查出2批次严重受潮、变质失效的生石灰物料。班组第一时间完成现场隔离拦截、信息上报沟通，严格按照公司物料验收管理规定对该两批次生石灰全部作退货处理，以刚性考核、从严管控筑牢原料入厂关口。

　　强化全员质量意识与实操能力

　　细化全流程质量管控举措

　　以严谨专业的质检履职

　　深耕质量根基、助力提质降本

　　为公司生产经营保驾护航

　　（杨长富）