重庆钢铁炼铁厂聚焦块矿风干提质

　　优化配矿降本

　　开展块矿风干新工艺攻关

　　块矿综合粉率降幅近15%

　　水分降幅超3%

　　预计铁水成本降低4元/吨铁

　　直面现场难题，吹响攻关冲锋号角 

　　进厂块矿水分高、粉率高，矿粉黏附在矿块表面难以筛除，块矿入炉后影响高炉透气性，另外高价PB块大量使用推高配矿成本，难题摆在炼铁厂面前。

　　炼铁厂成立联合攻关组，由各职能室，烧结、原料、高炉车间和制造管理部共同参与。没有现成经验照搬，团队把办公地点搬到生产现场，成员反复推演物料配比，细化每一步操作流程。大家大胆构思，确定“块矿风干提质+ 优化配矿降本”的攻关思路：将PB块、秘鲁块与烧结返矿按比例送入一二次混合筒充分搅拌混匀，利用返矿吸附迁移块矿水分；物料转运至环冷机，经环冷鼓风机强气流风干，再筛分分级，合格块矿输送高炉，筛下粉料转运料场，全员盯控设备运行、取样化验、参数调整，全力保障攻关平稳推进。

　　实干淬炼成果，解锁提质降本密码

　　一个多月反复推演换来实打实的攻关成效。7000余吨块矿经风干处理，综合粉率降幅近15%，水分降幅超3%，脱水效果优于行业常规工艺；再经高炉槽下筛分，入炉粉率控制在1%以内。原本潮湿黏粉的块矿变得干爽洁净，从源头破解高炉透气性差的顽疾。

　　高炉块矿使用比例提升至4%，球团配比降低1%，经核算预计可降低铁水成本约4元/吨铁。3号烧结机也成功“重启赋能”，既承担块矿风干任务，又可作为备用设备筑牢生产保障。

　　总结攻关经验，推动创新成果落地

　　此次新工艺突破，不仅解决了块矿粉率高导致高炉透气性恶化的瓶颈问题，还实现了生产提质、降本增效，为炼铁厂精细化、低成本生产开辟新路径。

　　炼铁厂将总结攻关经验，有序推进专用料线建设、充分利用自返矿的显热、优化筛分系统等技术改造，补齐工艺短板，降低生产电耗，提升连续作业能力，把攻关成效转化为常态化生产能力，以实干创新为该公司发展持续赋能。（杜传 胡钢）