今年以来，重庆钢铁能源环保部水处理车间围绕算账经营、降本增效工作，紧扣药剂、备件、电耗、新水“四大成本”，以极致能效为目标，发动全员立足岗位找痛点、解难题。近期，三项小改小革相继落地，累计年创效超7万元。

　　长江汛期暴雨频发，原水浊度骤升极易冲击产水水质、加剧设备损耗，是车间长期面临的生产难题。

　　该车间立足工艺优化，技术人员研判水质波动规律，在浊度破千的关键节点新增PAM絮凝剂，与原有药剂复配增效，将泥沙牢牢拦截在斜板沉淀池前端，有效规避高浊度原水对后端产线的冲击，稳定出水水质。该改良举措大幅延长保安过滤器滤芯使用寿命，年度更换频次降低50%，年节约备件采购及维保费1.02万元；既严控耗材成本，又减少停机损耗，实现水质稳定与成本压降双向达标。

　　厂区取水电站高压变频器长期处于热备状态，冷却风机昼夜运转，存在无效能耗流失问题。检修班班组成员结合错峰运行方案，科学研判设备启停规律，在确认无启用需求时，将变频器由“热备”转为“冷备”，同步停运冷却风机。仅此一项优化，每年累计节约能耗费近万元。

　　“以前，厂区绿化、道路冲洗长期耗用工业新水，水资源成本偏高。”检修班组成员说道，“我们把工业水和回用水管网梳理了一遍，对具备改造条件的消火栓逐点改造，并喷上黄色标识，优先使用回用水。”

　　目前，35个回用水消火栓已改造完成。按每栓每天取水1小时、每小时30立方米测算，每日可节约工业水1050立方米；每年用水高峰时段节约新水9.45万立方米，折合生产成本约5.7万元，实现绿色生产与降本增效双赢。

　　药剂、备件、电耗、新水“四大成本”账，也检验着基础管理的成色。地处长江之滨，水处理车间将继续把账算到细节、把创新落在岗位，以极致能效为牵引，以基础管理为支撑，用更多接地气的小改小革，守护一江碧水，助力公司降本增效、绿色发展。（周小杨）