加热炉氧化烧损偏高，直接影响到轧钢成材率和表面质量，是各大钢厂普遍存在的难题。数据表明，马钢各主要轧钢加热炉内氧气含量较高且波动较大，氧化铁皮较厚的情况普遍存在。前期调研发现，现阶段国内外主流加热炉厂家燃烧控制设计方式及使用效果，均不能从根本上解决问题。

　　经过反复论证，团队最终决定自主研发新一代轧钢加热炉分段燃烧监测控制系统。该技术方案采用炉顶取气方式，在线监测各燃烧段烟气成分，在线指导各加热段优化操作，实现节能降耗、降低烧损的目标。技术中心牵头实施，四钢轧总厂、制造部、能控中心等单位共同努力，今年3月份，四钢轧总厂2250热轧2号加热炉完成该系统安装调试及燃烧自动化控制模型编程工作，正式投用。

　　该系统与现场操作有效结合，形成依据该系统进行燃烧控制的有效操作方法，加热炉钢坯烧损率下降约18%；与现有燃控系统融合，初步实现了基于该系统的燃烧自动化控制。四钢轧总厂2250热轧2号加热炉单位烧损量下降明显，年节约标煤2800多吨，折合二氧化碳减排8000多吨，经济效益和环境效益显著。项目取得专利2项、技术秘密1项，完全实现马钢自主知识产权。

　　未来，该系统将在马钢内部20多座轧钢加热炉逐步推广应用，实现炉内烟气成分判断的智能化、精确化，从源头上减少能源消耗和废气排放，为建设绿色城市钢厂提供有力支撑。