轧钢工序是用水大户，轧钢生产过程中由于加热炉的汽化冷却、轧辊、轧件冷却、电机降温等导致水蒸气的蒸发，再加上泄漏、渗漏等原因，需持续补充新水，才能保证过程中的正常运转。加热工序是轧钢生产的用水大户，约占新水消耗的50%，主要是加热炉气化冷却系统的水需要通过钠离子交换机处理后制成软水，以防止管道内结垢，确保加热炉的安全运行。针对加热炉软水箱经常出现水满溢流现象，该厂利用7月洪灾停产的间隙，在高线和高棒两座加热炉的水箱液位增加了液位超高报警程序，这样可以自动记录水位线的高度，通过查询水位线高度核查操作工是否及时在水位报警后及时调整阀门开口度，从而督促操作人员提高责任心，杜绝水的浪费。改造以来，加热炉软水箱水箱溢流浪费的现象得到有效根治，进一步降低了新水消耗。

　　此外，针对生产过程中存在的跑冒滴漏等浪费水资源的现象，该厂以整治液压站（润滑站）为契机，对污水回收系统进行整改，并对生产区域的管道闸阀进行专项整治，在保证生产工艺要求和生产安全的同时减少用水量。

　　通过将各项措施落实到位，湘东轧钢厂的新水消耗不断下降。1-8月份，湘东轧钢厂累计新水消耗由去年同期0.39 m3/t降至0.23 m3/t，按吨材消耗新水计算，可节约生产成本175万元。