经过一年多的探索研究和内部挖潜，8月份以来，宁钢热轧厂加热炉氧化烧损指标得到有效控制，保持在0.86%，达到近两年最好水平。截至9月底，已产生效益约310万元，为提升热轧工序成本竞争力奠定基础。

　　加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备，如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向，氧化烧损率直接决定热轧产线的成材率和工序成本。

　　宁钢热轧厂加热炉属常规步进梁式炉，其氧化烧损一般在1%左右。由于3号加热炉已投运12年，保温性能大幅度下降。对此，热轧厂攻关团队从分析板坯在炉内加热过程的氧化特性和加热炉的热工性能入手，找出影响氧化烧损的各类原因，逐一制定优化措施：适当降低加热锻烧温度，减慢加热炉氧化速度，减少氧化铁皮；利用提高热直装率，缩短板坯在炉时间，防止热量流失；减少高温段氧化，适当提高炉膛压力，进一步加大加热炉空燃比。

　　通过优化改造，宁钢热轧厂加热炉不仅加热质量得到明显改善，而且提高了产线成材率，降低了工序成本，为高效率、低成本生产提供有利保障。