2019年7月，攀钢与华为开展全面合作。随即，西部物联携手中国移动成立5G实验室。紧抓这一有利时机，星云智联积极融入到工业互联网时代潮流，携手攀钢钒，实现了国内首条钢轨生产线的数字化和生产过程的可视化管控，进一步提升了钢轨质量，确保每一米钢轨生产过程可追溯，实现了工艺智能化和生产精益化，打造了型材数字化产线样板。

　　“在打造数字化钢轨经验基础上，我们决定将5G技术应用在攀枝花钒厂钒氮合金‘两化融合’示范产线项目中。”星云智联总经理陈源介绍，运用5G等先进技术，将AGV无人叉车、工业机器人等智能装备融合应用在钒制造领域，实现吊车无人化、产线物流自动化、智能化，在攀钢属于首例试点，对星云智联来说也是一次巨大挑战。

　　历经半年攻关，钒氮合金“两化融合”示范产线项目建设终获成功，打造了国内首条钒氮合金数字化生产线。该条产线融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技术，采用了高带宽、低时延、高可靠5G技术，完成了无人吊车、AGV无人叉车、传输线集成，具备最优混配料、智慧物联传输、生产物料自主转运、产品自动包装、12座窑全线集中远控和物流连续自动等功能。

　　自动驾驶、AI人工智能等技术的运用，让AGV无人叉车拥有完全自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能，可高精度、高智能、自主导航、无人驾驶和作业，实现物料自主转运，有效降低劳动强度，杜绝了人为因素导致的安全事故。无人驾驶吊车集信息感知融合、库区决策规划、智能控制和调度于一体，具备自主接料、放料、上料等料斗转运全流程作业功能，工作效率较人工吊运提升了一倍。

　　“星云智联的生存之本，就是帮助企业解决提质增效和转型升级过程中的实际问题，给客户创造价值。”陈源表示，2020年，星云智联将继续发挥自身优势和业务桥梁作用，谋求跨行业、多领域的合作机遇，为攀钢构建“统一语言、统一规则、统一平台”的信息系统，为制造企业打造“黑灯”工厂持续探索实践。（攀钢日报记者 胡毅）