今年以来，陕钢集团龙钢公司按照“国内一流、行业领先”总目标，坚持“守正出奇、创新赋能”总要求，大力推进自动化、信息化、智能化工厂建设，不断增强企业核心竞争力。

　　为大力推进智能制造，该公司邀请资深专家团队制定智能化建设实施方案，从精益管理出发，以降本增效、降低人员劳动强度、提高产品质量为主线，聚焦主责主业、聚焦要素保障、聚焦执行落实，聚焦激励问责，仔细排查3D（脏乱、危险、困难）岗位；借助各类劳模、工匠工作室，组建攻关小组，常态化开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动、技术比武和岗位创新活动，发挥全员主观能动性，攻难关、破瓶颈、解难题、闯新路。

　　目前，该公司在炼铁系统成功实施自动化“高温监控”，可及时消除除尘设备隐患，进一步降低生产成本，保证设备高效顺行，通过电脑模拟配比曲线图，不仅可以自动生成曲线图，掌握实时生产数据，还可直观查看混合料质量变化趋势，便于随时校正调节；通过实施高炉渣铁沟智能测温检测系统，实现高炉渣铁沟温度24小时实时监测，避免因人为检测不到位造成渣铁沟沟底烧穿现象。

　　在炼钢系统通过实施国内首套基于机器视觉和AI智能控制的连铸自动出坯系统，实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上。同时还实施了基于工控安全运行的黑匣子系统，利用物联网、流式计算等大数据技术，实现海量数据的采集、存储、分析及挖掘，从而为故障排查、操作规范、事故原因分析等提供数据支撑和准确依据。

　　在轧钢系统成功实施棒材一线智能挂牌机器人和喷号机器人，可实时采集钢材信息，打印标牌，对成品辊道运送过来的钢材，可自动识别对应进行自动挂牌和喷号；通过实施智能燃烧系统，可根据进料钢坯温度，动态调整炉温和空燃比，智能调整控制参数，通过实时计算钢坯温度，设定最优炉温来控制钢坯加热，使煤气消耗最小，燃烧率达到100%，吨钢煤气消耗大幅降低，成材率提高0.1%，综合创效约200万元。

　　据悉，下阶段该公司还有3D岗位改造，无人天车改造等多项自动化智能项目引入生产线，设备自动化、操作远程化、现场可视化、网络无线化等智慧工厂建设的远景目标逐渐显现，为企业高质量发展提供强劲动力。（薛德 刘军虎）