10月9日下午,在中天钢铁集团特钢大楼四楼会议室,特钢公司特邀北京金自天正智能控制有限公司(以下简称金自天正)开展关于智能轧钢技术的交流活动,金自天正总经理助理杜志强、产品研发部部长房继昀,特钢公司领导万文华、余文忠,以及技术中心、设备处、相关轧钢分厂技术人员等近30人出席会议。
会上,金自天正专家作《长材生产线智能轧钢技术的研发和应用》报告,详细介绍智能轧钢技术的作用、技术特点、系统组成、核心模块、关键技术要点、相关分级指标等,为该集团长材生产线智能轧钢进行技术普及。
据介绍,智能轧钢系统投用后,在现有设备同等利用情况下,可减少操作人员,实现远程轧钢;提高产品质量、表面尺寸精度、提高负公差控制精度;加快生产节奏、提高产量;提高产品成材率等。
在建设智慧工厂的行业政策引领下,目前钢铁行业智能制造技术正在全面推广,据不完全统计,国内棒线材生产线约1000条,金自天正为其中200余条提供了电气控制系统,市场占有率超20%,并且以大量工程实例为基础,创造性的提出智能轧钢全面解决方案,为国内首创。
次日,金自天正专家深入现场,和轧钢分厂就COCKS轧机的张力判定、迷你轧机生产的张力控制等展开专题讨论,后续,双方将进一步确定技术合作方案,并在六轧二线展开试点。
智能制造是行业未来发展趋势。近年来,中天钢铁集团紧紧围绕“创新智造再出发”目标,启动信息化、智能化“五年发展规划”,全力打造中天钢铁“大数据中心”——打造常州首个5G智能园区,将4个省级智能车间收入囊中,成为全国钢铁行业首家“5G+工业互联网”集成创新应用项目试点示范,并先后实施建设中天云商互联网客户服务平台、MES系统、智慧安全平台、设备管理系统平台、能源管控中心、远程计量系统、一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人等一系列智能项目。
在中天绿色精品钢项目建设规划上,集团将实现制造智能化、操作无人化,建设行业领先的钢铁智慧中心,配套大规模集控系统、智能制造控制平台、自动化控制系统,全系统应用高端工业机器人替代工人,实现远程操作,操作现场远离高炉、转炉等生产区域超过5公里,全员劳动生产率高达2000吨/人·年,处于行业领先水平。
中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示,今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局,全力打造“数字中天”“智慧中天”。