本报讯 7月9日，河钢传出消息称，日前在由中国环境科学学会在北京组织召开的以河钢集团作为第一完成单位的“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”技术成果鉴定会上，以中国工程院院士为核心的鉴定委员会专家一致鉴定该成果整体达到国际领先水平。
“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”项目属于河钢集团主持的“十三五”国家重点研发计划专项“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”。在此专项中，另有“焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术及示范”“基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术及示范”两项课题成果此前已被认定达到国际领先水平。
“钢铁球团烟气多污染物超低排放控制技术及示范”项目，基于污染控制与生产工艺深度融合的理念，研发了“低氮燃烧+SNCR（选择性非催化还原法）+梯级氧化”嵌入式全过程脱硝技术、基于半干法强化吸收原理的多污染物协同控制技术、高湿高碱性球团烟气颗粒物的静电凝并耦合布袋强化捕集技术，通过关键技术和装备创新，形成了具有自主知识产权的钢铁球团烟气多污染物超低排放技术体系。该项目成果已成功应用于河钢唐钢青龙炉料有限公司球团烟气超低排放工程，实现球团烟气排放颗粒物、SO2、NOx、SO3、Hg等排放指标优于国内超低排放限值，具有显著的环境、经济和社会效益。
“焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术及示范”项目，基于焦炉烟气低硫高氮的排放特征与多污染物协同控制的理念，通过关键技术和装备创新，形成了具有自主知识产权的焦炉烟气活性炭多污染物协同控制技术体系。该技术成果已成功应用于河钢唐钢美锦煤化工有限公司焦炉烟气净化工程，净化后的烟气排放指标优于国家超低排放标准，环境、经济和社会效益显著。
“基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术及示范”项目，建立了基于镁质熔剂性球团替代烧结矿的炼铁污染物源头和过程削减技术体系。其开发的低排放、低能耗镁质熔剂性球团焙烧技术，实现烟气SO2生成量比酸性球团降低18.4%，燃耗降低2千克/吨，SO2、NOx生成量比烧结矿分别降低74.3%、53.2%；研发的高比例球团高炉冶炼集成技术，在国内首次实现80%球团比例的高炉工业生产，燃料比降低11千克/吨，吨铁成本降低28.3元。 （王健 侯长江）
《中国冶金报》（2021年7月16日 01版一版）
