新余钢铁股份有限公司炼铁厂6#高炉管氧工程虽然前期进行过一次管径改造，但仍然长期存在富氧水平偏低的状况，成为高炉生产的一只“拦路虎”，并长期制约着高炉节能降耗工作。今年6月份，新余钢铁股份有限公司炼铁厂6#高炉车间副主任卢成明在一次现场巡检中发现：影响富氧率指标徘徊不前的主要原因，就是6#高炉存在现场富氧管道调节阀开度偏低，但从现场传来的数据在电脑上却存在接近30%误差，从而导致调节阀开度偏低的现象一直没有被发现。为此，在新钢炼铁厂有关部门的支持下，卢成明与工程技术人员一道展开现场攻关，成功将富氧管调节阀这只“拦路虎”“拍走”。

　　下半年以来，新钢炼铁厂在组织全员开展“对标找差”工作中，卢成明结合外厂经验和高炉现场生产实际，通过与富氧工程设计方的协调沟通，组织力量成功主持针对富氧管调节阀操作改进，并着重对富氧管的调节阀进行反复调试比对，完成操作改进后，使富氧管调节阀开度与上传在主控室电脑上的控制数据完全吻合。经过近半年的生产实践证明：现在6#高炉富氧量由原先的6000m³/h上升到8000m³/h，提升幅度达30%，富氧工程系统改造的成功，使高炉节能降耗成效凸显，吨铁燃料比已接近520公斤。 （万新东  邓昊）