1月11日9时22分,随着咔嚓一声,宝武集团中南股份炼钢厂3号连铸机液压剪完成改造后顺利剪切第一条红坯,随后其化4个流次也相继完成液压剪切,标志着炼钢厂节能降耗重点推进项目——3号连铸机液压剪改造一次热试取得圆满成功。
炼钢厂3号连铸机于2003年投产,铸坯切割采用火焰切割方式,存在割缝损失大、能源介质消耗大、运行成本较高,且设备使用时间长、故障率较高。去年11月,该厂决定对原有的火焰切割设备进行升级改造为液压剪切。
3号连铸机液压剪切割铸坯采用液压油进行驱动的机械定尺切割技术,主要由液压剪本体、专用液压站、能源介质配管和电气控制设备等组成。剪切时剪刃由下往上运动,剪刃与拉速同步,铸坯剪断后剪刃张开,剪机由平移油缸平稳返回原位,具有切割速度快、无金属损耗、无燃气氧气消耗、无切割烟尘等一系列优点。
3号连铸机液压剪对比改造前的火焰切割,可实现铸坯无缝切割和无烟尘切割,每年减少金属切损及降低运行成本407万元。同时,液压剪切彻底解决了切口熔瘤和切割渣大量堆积的问题,提高铸坯质量;消除了火焰切割产生的大量切割粉尘,有效改善切割跨铸机周围工作环境;设备运行更稳定,更换液压剪的时间仅需1h,比更换切割机4h的时间显著缩短,提高维修人员的工作效率,降低劳动强度。(陈立新 黄宝华)