2022年，新钢公司第七轮机构改革力度空前，大中心、大事业部制改革全面落地，技术中心和检测中心完成整合。新成立的技术中心（检测中心）承担着新钢公司科研开发、质量管理、资源管理、体系管理、双基管理、检验检测等多项重要工作任务。在积极做好内部机构改革，优化管理流程、实现管操分离的同时，高效推进科研创新、质量管理、数字化转型等各项工作任务。技术中心（检测中心）工会充分发挥桥梁纽带作用，积极引导干部职工围绕“三极新钢、数智新钢”的发展战略，用匠心、精心、初心、恒心、决心、爱心打好“六张牌”，为公司高质量发展提供了有利的技术保障和健康向上的企业环境。
用匠心的精神，推进科研创新
技术中心（检测中心）持续开展新品研发、扎实推进科技创新工作。2022年技术中心（检测中心）完成新品研发65个，获得45个牌号认证认可证书；中厚板产品近十年来再次开发满足心部-40℃冲击要求正火钢板；卷板产品重点向高附加值品种迈进，开发了热成形用钢、锯条用钢、弹簧钢、搪瓷钢和滤清器用钢；线棒产品成功开发供高速铁路用螺纹钢，实现了铁标螺纹钢供货的突破，实现每月稳定供货1100吨左右；与经营财务部共同完成高企申报工作，新钢股份自2016年以来连续三次通过高企复审，树立了良好的企业形象；牵头组织申报全省制造业领航培育企业，新钢集团在发布的2022年江西省制造业领航企业名单中位列第一；获省级以上政府科技项目数再创新高，共立项5项（含省“揭榜挂帅”重大科技专项1项、国家重点研发计划项目子课题1项），为新钢公司争取财政专项经费支持524.89万元；省重大专项“高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化”于8月12日顺利通过省科技厅组织的专家组会议验收，项目成果获评2021年“江西省十大科技成果”；完成专利申请133件，其中发明专利63件；获得专利授权101件，其中发明16件、计算机软件著作权登记12件，发明专利的申请和授权数量实现历史性突破。
用精心的态度，严格质量把关
技术中心（检测中心）通过职能融合，全面加强质量、体系认证管理。原燃料管理工作由三级管理转变为二级管理，进一步强化了技术中心（检测中心）“把控两头，中间产品只对来样负责”的管理理念；对《进厂原燃料质量管理办法》《进厂合金管理办法》等10余个文件进行了全面修订，规范了进厂原燃料的管理；对进厂原燃料合同进行全面梳理，完成了铁、焦、煤、熔剂等98个合同的优化修订工作，进一步规范了合同管理；每月组织对公司进厂原燃料、铁、钢、轧产品实物质量进行抽查，并上网通报。2022年共抽查889批次，7319个样本数据，有91个样本数不合格，抽查产品实物质量符合率为98.76%，实物抽查和过程质量监控发现问题52起，黄牌考核16起；每月对钢轧单位、板加公司库存余坯余材的账物一致性、日常登记处置工作进行检查，全年现场检查共81次，确保余坯余材相关工作正常有序运转；公司质量异议吨钢损失0.277元/吨，完成了0.35元/吨的攻关目标。
用初心的品质，促进循环经济
既要金山银山，也要绿水青山。技术中心（检测中心）采取提高A级渣钢、废生铁回收率以及转底炉快速达产达标等措施，促使工业固体废弃物综合利用率得到有效提高，工业固体废弃物共产生621.5万吨，其中综合利用619.2万吨，综合利用率为99.63%，较去年同期提高0.05%；通过开展对干箱脱硫剂、炼钢KR渣、废旧除尘布袋等的厂内消纳工作，减少工业垃圾产生量，产生工业垃圾量2.3万吨，较去年同期下降0.20万吨；通过对炼钢铸余渣水分及对中冶环保的棒磨磁选线的监管控制等措施，提高了C级料全铁品位，C级料全铁平均品位53.40%，较2021年同期提高了0.70%。
用恒心的理念，加快数字化转型
2022年技术中心（检测中心）全面加快数字化转型工作，对实验室信息管理系统（LIMS）进行了运行完善。目前已能够实现样品在线上自委托、任务下达、自动生成原始记录、检测报告等功能，完成70%检验检测数据的自动采集工作，今后将逐步实现所有检验检测数据自动采集；完成了原产销MES-Ⅰ、MES-Ⅱ系统中成分、性能及尺寸公差相关标准数据迁入产销一体化系统的整理和校对工作；推进检测智能化改造，成立了13个升改智能化、数据不落地攻关小组，开展28个攻关项目，其中炼钢快分系统项目实现了高炉铁水、高炉渣、炼钢铁水样、钢样、转炉渣样的全自动分析，班组人数由41人优化至21人，检测周期由4分钟缩短至2.5分钟，检测数据准确率由98.6%提高至100%；先后引进机器人全自动冲击试验机、棒线材机器人拉伸试验机、板材机器人拉伸试验机、自动称熔系统熔剂机器人、自动制样机器人等各类自动化设备，实现无人化操作，通过与实验室信息管理系统（LIMS）对接，自动采集检测数据，实现检测数据不落地。
用决心的力量，推进双基管理
2022年是公司“双基管理工作年”，一年来，技术中心（检测中心）作为牵头单位先后制定了《双基管理过程督查及评价管理办法》《“双基管理”现场管理标准及评价细则》、《“全员改善日”活动指南》等各类规范性文件，推进各单位岗位标准作业卡的制定和实施；成立双基管理督查小组，对各厂部现场管理工作进行检查督促并排序；每月召开一次公司现场管理推进会，组织功能站室参观评比等，在各厂部打造现场管理标杆；公司双基管理蕴含39家单位、部门，涉及150条作业线，其中23条作业线已打造为了标杆现场，通过立标杆、树榜样、强固化的模式，基本实现了各厂部以点成线再到面的工作目标，真正使得双基管理成为了解决公司安全、成本、质量、生产的治本之策；中心内部积极推进现场“6S”管理及标准化作业，通过打造理化楼双基标杆区域，以点带面，优化生产作业（工作）现场、规范员工作业行为、减少浪费和消除不安全因素；编制了80个E-SOP卡，作业标准化率达100%，标准化执行率达91.8%；建立了安全及现场管理手机APP系统，发动员工开展对安全隐患、跑冒滴漏随手拍活动，向各类跑冒滴漏现场宣战。
用爱心的举措，共建三有家园
技术中心（检测中心）工会还围绕建设“有温度、有人文、有关怀”的三有家园，深入开展“我为群众办实事”活动，收到职工意见建议91件。其中，在作业区、管理室层面解决的有46件，在中心协调解决的有45件。关注三有家园论坛，及时做好职工释疑解惑工作；及时看望慰问生病住院职工，送去了组织的温暖。据统计一年来看望慰问生病、住院职工60余人次，慰问金额4.1万元。（赖晓辉）
