为贯彻落实重庆钢铁二届一次职代会精神，牢固树立“一切成本皆可降”理念，制造管理部以大处着眼，细处入手，组织全员积极行动，既抱“西瓜”又捡“芝麻”，全力营造降本增效氛围，为实现年度降本增效目标打下坚实基础。

　　精细管理“抱西瓜”

　“　一双巧手，一项改造，让损坏的零部件重新“上岗”！”

　　原料检测作业区出水中频炉已使用一年多时间，炉衬在长时间高温的炙烤下四周出现了裂纹、缺口。熔炼效果欠佳，炉衬一旦出现损坏，不仅会影响中频炉的功率、熔速及整个炉体的使用寿命，还存在安全隐患。由于炉衬与炉体为一体不可拆卸结构，更换需花费近7000元，本着“能省则省”的原则，作业区技术员、点检员、现场操作人员一起集思广益，通过各种渠道了解中频炉炉衬相关耐火材料成分，耐火温度，修复方法，自行在网上购买了对应材质的耐火材料，价格不到30元，在做完前期准备工作后，大家说干就干，清除炉渣、残铁，将耐火材料兑水到合适比例，对炉衬开裂、缺口处用拍打、刷浆等方式修补。在一段时间的试运行后，设备运行状态良好，不仅消除了设备隐患，而且节省了备件采购费用6000多元。

　　精打细算“捡芝麻”

　　“效率不高，制约生产，作为公司的一分子，我们该做点什么了！”

　　在气相色谱分析高炉、转炉煤气球胆试样时，每当遇到气温较低或下雨天，化学检测作业区的员工就会愁容满面。因为这样的情况会让煤气管道出现冷凝水，雨水也会通过放散管落入煤气管道内，并且带出管道内的大量渣灰，造成所取煤气试样洁净度差，水分高，进行仪器分析时，便会导致核心部件气相色谱柱中毒，活性降低。

　　为破解这个难题，延长色谱柱的使用寿命，降低试验成本，化学检测作业区以问题为导向，以降本增效为目标，展开思维“碰撞”，擦出创意“火花”。经过反复试验分析，最终找到了利用脱脂棉-苦味酸-20%氢氧化钠-硫酸铜吸收瓶取样脱水除杂质的同时，在仪器分析进样前，用玻璃管内增加玻璃棉和分子筛的方式，自制成简易进样装置进一步净化煤气，这样多措并举，最终达到了完美净化煤气的效果。此方法现已成功受理发明专利，实施前每年消耗4根色谱柱，耗费1.28万元，实施后每年仅消耗1根色谱柱，实现降本9600元。

　　自己动手“扣真金”

　　“自己的事情自己干，我的设备我做主！”

　　“十多年来，一直都是电子公司来进行设备校检。我们也购买了标准物质硬度块，有证书、有资质，为何不自己干？”在物理检测作业区降本会上，李庆柯提议。为保证设备硬度计数据准确性，每年都需要进行一次设备校检和核查。一次设备校检和期间核查需耗费差不多13000元左右，目前作业区所有计量器具及设备的校检和期间核查工作均由电子公司或重庆市计量院进行有偿服务，公司需要按服务内容支付相应的费用。本着“能自己干，成本皆可降”的理念，我们开始着手策划此事，按实验室规则要求，设备的核查工作可自行开展。对此，作业区自行采购相应的标准物质硬度块，采用标准物质的方法对硬度计进行核查。通过采用标准物质的方法对7台硬度设备进行核查，节约费用2100元。

　　作业区技术员高波说：下一步作业区在符合规则情况下，将以同样的方法，通过自行购买标样，对冲击试验机和拉力试验机进行核查，这样每年可以节约费用上万元，达到降本增效的目的。（杨长富 杨吕 李庆柯 杨林 张曼琳）