10月份，陕钢集团龙钢公司紧盯“国内一流、行业领先”总目标，扎实落实“四个聚焦”“四个突出”管理要求，发动干部职工时刻树立危机意识，苦练内功，深层挖潜，将工作重心聚焦至“系统成本再降100元”工作主线，创新推行高炉操作“八定九固”工作法，不断推动“高效冶炼”再上新台阶。

　　精细管理 补短板

　　针对管理存在的短板问题，该单位详细梳理员工岗位职责中存在的交叉点、盲点，通过搭建岗位互补互促机制、细化完善相关管理制度等举措，进一步明确工作内容，夯实具体责任人。同时，不断加强责任人思想认知，要求在高炉生产操作中，做好、做实“八定”工作，定期检查筛分，及时清理夹筛，确保净料入炉；定期查看风口，对比判断炉温走势；定期查看炉型，严把温度、热流强度超标点管控；定期组织专业培训，强化岗位知识基本功；定期查看出铁，明晰铁口实时关键参数；定期值班，全盘把控，在岗一分钟，精心60秒；定期排碱，提前汇报主管厂长，三天排查一座高炉；定期召开炉况分析会，查漏补缺，做好阶段性工作，杜绝一切工作推诿、拖拉现象，真正形成高效化、规范化、制度化的高炉管理体系。

　　精心操作 强弱项

　　结合原燃料结构，该单位通过建立炉前铁口工作考核机制和“炉外保炉内，炉内保顺行”工作方针，实时灵活调节装料制度和布料模式；严控生铁含硅量和含硫量，不断优化操作参数；强化炉前出铁环节管控，对出铁正点率、铁量差、铁沟维护进行动态监督与考核，实行“九固”工作法，要求在正常料线下，放料后坚持筛子空振30秒；正工长每两小时检查一次筛分流量，焦炭流量稳定在15至20千克每秒，矿石流量稳定在25至35千克每秒；正工长每班班前检查原燃料情况及筛分；副工长每班槽下检查筛分至少2次，异常情况及时反馈；高炉下渣20分钟后，测铁水温度、取渣铁样、看水渣，分析相互间匹配度；班中四小时、六小时分别判断一次炉温趋势，计算本班基准煤量；高炉每日2次反馈炉型趋势图；每日对高炉炉缸炉型分析汇总、汇报；每日召开炉况分析会，客观分析操作亮点、存在问题及改进措施，促进炉况长稳久顺。

　　以考促学 提技能

　　为促进高炉操作“八定九固”工作法全面落地生根，该单位充分利用班前班后会常态化学习“八定九固”工作法，并针对性对工作法进行定期“理论+实践”强化培训考评，不断提高工长综合管控能力，提升高炉操作水平及应急处置能力，做到预知预判，为高炉稳定生产做好保障。同时，为进一步扩大提质增效成果，该单位把高炉炉况稳顺和关键指标提升作为重中之重，在确保生产稳顺的基础上，根据原燃料条件变化，深入实施稳定炉温、稳定料批和烧结矿碱度等操作措施，不断提高风温和喷煤比，抑制边缘气流，促进高炉焦比、烧结矿固燃消耗等关键指标持续优化，精细管控铁前生产过程。

　　自10月份推行“八定九固”工作法以来，高炉综合焦比较上月降低4 kg/tFe，煤比较上月提高14 kg/tFe，风温提高10℃，为增强铁前核心竞争力、打赢年底收官战奠定坚实基础。（薛晓妮）