本报讯（通讯员吴晨辉 记者孟祥林）近日，由鞍钢集团攀钢研究院负责的高铝钢板坯连铸关键技术研究项目通过四川省金属学会成果评价。专家认为，该项目整体技术达到国际先进水平，其中高铝钢板坯连浇技术达到国际领先水平。
据悉，高铝钢是铝含量大于0.2%的钢种，具备高强度、高韧性、低密度、低成本等优势，有利于钢材轻量化发展。攀钢于2018年开始研发高铝高强汽车用钢。
该项目针对高铝钢板坯连铸过程中钢水可浇性差、成材率低、铸坯均质度控制难度大等技术难题，采用数值仿真技术，结合试验室及现场试验，开发了高铝钢低反应性保护渣，解决了连铸漏钢风险高的难题，形成了结晶器稳浇控制技术；优化设计了中间包包盖吹氩模式，确定了合理吹氩流量及包盖孔密封方式，研发了中间包双层气幕挡墙控流装置，实现了高铝钢中间包钢液高洁净度控制；研发的凝固末端精准压下技术保证了压下参数准确性，有效改善了铸坯中心偏析，显著提升了铸坯均质性。
依托该项目成果，攀钢构建起优质高铝钢板坯连铸低成本生产工艺技术平台，高铝钢单浇次连浇炉数由6炉突破提升至12炉，综合成材率达到98.8%，获得发明专利授权7件，已实现产业化应用3年，经济效益显著，促进了国内低密度钢的技术进步，对于节能减排具有重要意义。
《中国冶金报》（2024年09月12日 01版一版）
