近日，在新钢集团炼钢区的火热生产现场，负责设备正常运行的新钢集团数智化部炼钢自动化作业区传来捷报：通过对钢一区三座转炉氧枪编码器进行的技术改造，成功破解了长期困扰生产的维护难题，为氧枪的稳定运行扫清障碍，不仅故障率大幅下降70%，而且实现了年节约成本60多万元的佳绩。

　　氧枪，转炉炼钢的心脏设备，其重要性不言而喻。它如同一位不知疲倦的战士，频繁穿梭于炽热的炉火之中。而编码器，则是这位战士的“眼睛”，精准采集数据，确保氧枪枪位与自动升降控制的准确无误，一旦编码器“失明”，氧枪便可能迷失方向，栽入转炉，引发重大设备事故。

　　然而，新钢集团厚板事业部钢一区转炉的编码器却长期身处险境，在改进前，它位于氧枪横移小车换枪一侧，空间狭小，抢修时如同在钢丝绳卷筒间的缝隙中“舞蹈”，危险重重，加之这一区域高危频发，维护难度大，隐患难以察觉，编码器故障频发，成为生产中的一块“心病”。

　　新钢集团数智化部和用户单位迎难而上，多次召开专题会议，深入现场调研，终于找到了破解之道，他们巧妙地将编码器移位至氧枪横移小车平台一侧，远离高危区域，让日常点巡检变得轻松自如，隐患无处遁形。同时，他们还将编码器联轴器的塑料件升级为合金弹簧连接，大大增强了设备的耐用性，损坏率降低了80%以上，每年节约成本达60多万元。

　　更为巧妙的是，新钢集团数智化部技术人员在现场新增了备用编码器，通过双编码器数据比较实现超差报警，为氧枪运行上了“双保险”。这一创新举措，不仅提升了设备的稳定性，更为炼钢的安全生产保驾护航。（万新东  严小斌）