本报讯（记者陶海银 通讯员金中忍）12月12日，中冶赛迪三电设备成套的邯郸卓立马口铁高速连续退火机组（Tin-CAL）试运行6天后一切稳定，宣告国内第一条三电设备自主设计成套的高速极薄镀锡板连退处理线热试成功。
该项目是中冶赛迪冷轧核心技术继应用于汽车用板、家电用板等高档板材之后，在食品包装领域的又一次成功实践，证明中冶赛迪高速连退机组控制技术在国内处于领先地位。该机组生产的食品级马口铁新材料产品厚度为0.17毫米~0.55毫米，宽度为700毫米~1050毫米，生产工艺和技术指标均达到了国内领先水平。
该机组设计生产能力为25万吨/年，最大特点是生产的带钢极薄，达0.17毫米，基本达到类似机组的极限厚度；普通冷轧处理线工艺段的速度在200米/分钟以下，而该机组工艺段最大设计速度为500米/分钟，对带钢张力的控制要求极为苛刻。其产品定位为极薄规格电镀锡原板，产品精度高、表面质量高、耐蚀性强。该机组还配置了双开卷机、自动焊机、多级清洗装置、多塔立式活套、燃气和电加热立式退火炉、水淬冷却装置、飞剪和双卷取机等关键生产工艺设备。
为将项目打造成国内具有竞争力的镀锡原板生产线，中冶赛迪采用自主研发的清洗段张力控制、多塔立式活套张力及调平控制、立式退火炉区张力控制、飞剪控制、退火炉炉温控制和物料精确跟踪等技术，并根据项目实际生产要求，首次在炉辊电机传动上应用了带编码器反馈和无编码器反馈的两种矢量控制模式。炉辊电机在编码器发生故障时，可以切换到无编码器反馈的矢量控制模式，大大增强了机组生产的连续性和稳定性。
此前，中冶赛迪承担了国内外多个重点冷轧项目，包括鞍钢攀钢、宝武武钢、国丰钢铁、宝钢八钢、港陆等多条冷轧及处理线建设项目，以及越南TDA、印尼SUNRISE、印尼TATAMATEL等公司的连续热镀锌机组等多条生产线控制系统项目，以拔尖技术助力精品钢材向高精细加工方向深化发展。
《中国冶金报》（2019年12月19日 01版一版）
