近期,重庆钢铁公司超低排改造攻坚战激战正酣。轧钢厂上下闻令而动、全力以赴,在热卷产线加热炉的环保升级改造项目中抢抓项目进度,持续刷新目标任务“进度条”,全力跑出超低排攻坚销号“加速度”。
烟气检测系统的升级改造,实现实时上传和监控
在项目改造中增加了一套烟气检测系统,以便更精准地检测产线烟气排放情况。但系统增加后,操作人员无法在集控室实时查看监测数据,只能到生产现场去采集数据。
为此,车间电气技术员杨家豪主动请缨,带领团队提出自主升级方案。以新增一套PLC硬件为基础,团队成员们自主完成线路连接、程序编写、参数设定及操作界面开发,攻克了数据实时传输的技术壁垒,实现了烟气检测数据实时监控,操作人员坐在工位上就能实现对排放数据的跟踪,调控起来更加精准。
从“被动清扫”到“主动拦截”:自主创新赋能环保升级
除了既定的超低排项目,守护厂区环境也是一场“硬战”。此前,厚板产线旋流池周边环境与超低排标准还有差距,在行车作业中受制于抓斗作业特性与现场工况,钢渣频繁从抓斗间隙滑落,严重影响环境。“每班都需要清扫好几次,工作量巨大”,员工的“抱怨”也是此起彼伏。“这样不行,还是要想办法整治一下”“制作一个工具接渣”……在车间你一言我一语中,一套充满创意的“梭槽与冲水”的改造方案“出炉”了。
“必须从源头拦截钢渣!”通过大家集体研讨提出“梭槽+冲水”综合改造方案。从部件制作到整体安装,团队自主完成焊接、调试等工作。改进后,钢渣通过梭槽定向导流,经高压水冲系统自动回收入池,地面污染情况有着极大改善。(王荣 邹昭富 李庆)