近期，重庆钢铁公司超低排改造攻坚战激战正酣。轧钢厂上下闻令而动、全力以赴，在热卷产线加热炉的环保升级改造项目中抢抓项目进度，持续刷新目标任务“进度条”，全力跑出超低排攻坚销号“加速度”。

　　烟气检测系统的升级改造，实现实时上传和监控

　　在项目改造中增加了一套烟气检测系统，以便更精准地检测产线烟气排放情况。但系统增加后，操作人员无法在集控室实时查看监测数据，只能到生产现场去采集数据。

　　为此，车间电气技术员杨家豪主动请缨，带领团队提出自主升级方案。以新增一套PLC硬件为基础，团队成员们自主完成线路连接、程序编写、参数设定及操作界面开发，攻克了数据实时传输的技术壁垒，实现了烟气检测数据实时监控，操作人员坐在工位上就能实现对排放数据的跟踪，调控起来更加精准。

　　从“被动清扫”到“主动拦截”：自主创新赋能环保升级

　　除了既定的超低排项目，守护厂区环境也是一场“硬战”。此前，厚板产线旋流池周边环境与超低排标准还有差距，在行车作业中受制于抓斗作业特性与现场工况，钢渣频繁从抓斗间隙滑落，严重影响环境。“每班都需要清扫好几次，工作量巨大”，员工的“抱怨”也是此起彼伏。“这样不行，还是要想办法整治一下”“制作一个工具接渣”……在车间你一言我一语中，一套充满创意的“梭槽与冲水”的改造方案“出炉”了。

　　“必须从源头拦截钢渣！”通过大家集体研讨提出“梭槽+冲水”综合改造方案。从部件制作到整体安装，团队自主完成焊接、调试等工作。改进后，钢渣通过梭槽定向导流，经高压水冲系统自动回收入池，地面污染情况有着极大改善。（王荣 邹昭富 李庆）