宝武集团中南股份炼钢厂维检车间全员推进“算账经营”理念，将精打细算过“紧日子”、让每一分钱都用到“刀刃上”思想落实到行动上，持续加大修旧利废力度，严格控制设备和备品备件开支，以更大努力、更细工作、更实作风坚定不移推进降本增效工作。

　　主动承担起责任，自主修复省钱又省心

　　近日，连铸机后区的一台液压马达出现了故障，经技术人员检查确认后急需维修更换。重新购买新马达，不仅影响连铸机的正常生产，而且需花费近10万余元的备件费用。

　　维检车间主动承担责任，组织会诊分析原因，党员江昆雄主动担当，他仔细查阅了所有马达的相关数据，并带领技术骨干开始了维修工作。他们拆卸了马达的内部配件，对每个部件进行了标记，以确保在维修过程中能够精准重组。同时，他们还对马达内部的台阶纹路进行了精细的打磨处理，确保内部结构的完整性……修复后的马达重新投入使用后，既无异响也无漏油现象，恢复了连铸机的正常生产。这次成功修复不仅为车间节省了10万余元的备件费用，还为后续的维修工作提供了宝贵的经验。

　　近日，炼钢厂5号转炉生产现场突发关键设备故障——用于下渣检测的红外摄像机突然黑屏，屏幕呈现异常灰屏状态，导致出钢过程中渣含量实时监测功能失效。险情就是命令。维检车间二冶炼电气班组接到报修后，立即启动应急响应机制，第一时间抵达现场开展故障排查。班组首先对设备电源、信号传输链路等基础模块进行常规检测，未发现明显异常；随后尝试清洁摄像机镜头及防护罩表面浮尘，设备仍无图像输出。凭借丰富的一线经验，班组判断故障可能源于内部核心部件损伤，随即展开设备拆解检修，最终找出故障点，并立即制定修复方案。此次故障修复不仅保障了生产所需，而且通过自主实施修复，直接节约成本16.4万元。

　　思路变出路，解决连铸设备“心病”

　　炼钢厂3号连铸机的液压剪机，作为铸机生产线上的关键设备，其稳定运行对于铸坯质量至关重要。过去一段时间里，导向滑块的频繁更换却成了设备生产中的一块“心病”。高昂的维修成本，不仅增加了企业的运营负担，也影响了设备的整体利用率和生产效率。

　　面对这一难题，维检车间一翻班维检员颜志明通过深入的观察和分析，发现了一个被大家忽视的细节：在通常被视为整体更换的导向滑块中，其实只有滑块二存在磨损，而滑块一则依然保持良好的状态。这一发现，无疑为降本工作打开了一个新的思路。颜志明迅速行动，对滑块二进行了细致的测量，并绘制出详细的制造图纸。随后，他单独制作了滑块备件，并成功地将其与未磨损的滑块重新组合安装。这一创新性的解决方案，不仅避免了不必要的整体更换，更实现了成本的精准控制。初步统计，每年可节省备件费用开支达3.8万元。

　　巧手修复，让淘汰结晶器“重生”

　　在炼钢厂的连铸生产线上，结晶器作为关键设备之一，其性能与稳定性直接影响着钢水的凝固质量与生产效率。然而，随着生产节奏的加快和设备老化，结晶器备件的修复与保有量问题日益凸显。面对这一挑战，维检车间一翻班迎难而上。

　　维检车间一翻班从人力分配、备件修复速度和结晶器保有量三个方面入手，积极探索解决方案。他们通过优化人力配置，提高修复效率，同时着手增加结晶器数量，以满足生产线的更换需求。然而，新进结晶器无疑会增加备件成本，而现有备件资金又十分紧张。如何在不动用大额资金的情况下解决问题？一翻班成员展现出了他们的智慧与担当。他们利用炼钢厂二工序8号机淘汰的小规格结晶器进行再利用。通过精密测量、切割、修磨、改造等一系列精细操作，被成功“改造”为符合1号、2号连铸机使用标准的备件。（黄宝华）