近日，酒钢集团宏兴股份炼轧厂历经多轮攻坚，成功实现宽厚板三块组批轧制，不仅提升了产线的生产组织灵活性，还取得生产效率、成本控制与工艺优化的三重突破。

　　作为宽厚板生产的核心技术革新，三块组批轧制模式相比双块批轧，对轧机工艺协调性、参数精准度提出更高要求。调试期间，西马克技术专家与炼轧厂生产团队组建联合攻关小组，实行“24小时跟班协作”机制，围绕轧制节奏匹配、坯料温度均匀性、板形精度控制三大核心难题展开攻坚。针对不同钢种的热传导特性，团队实时监控轧制过程中的温度波动数据，建立动态调整模型，累计优化工艺参数6项；为解决多块坯料连续轧制的应力叠加问题，技术人员反复模拟测试，最终形成一套组合方案，确保轧制过程零故障、产品质量达标。

　　生产数据见证显著成效：三块组批轧制模式下，宽厚板生产线机时产量达到96吨/小时，相比同厚度规格双块批轧模式提升20%，单小时净增16吨。按年有效作业时间7000小时计算，年新增产能可达11.2万吨。

　　此外，三块组批轧制模式可适配多种规格宽厚板生产，能有效应对订单批量小、规格杂的市场需求，缩短交货周期。

　　下一步，炼轧厂将系统总结调试经验，逐步扩大该模式的应用范围，重点攻关厚度规格30—50mm的三块批轧技术。同时，将持续挖掘设备潜能，优化程序细节，推动轧制工艺向更高效、更节能、更精准方向升级，为企业拓展高端宽厚板市场、打造核心竞争力提供技术支撑。（李淑芳  王东）