重庆钢铁厚板产线的轧制余量，多一分是浪费，少一分是风险。厚板团队从坯料管控到计划优化，从模型升级到组板创新，团队立足生产全流程，打响轧制余量挖潜攻坚战。在一次次的精准轧制中，成效已然显现——3月厚板产线厚度控制余量较2025年降低11.78%，同时厚度命中率较2025年提升3.02%，达历史最好水平。

　　严把坯料管控关口，夯实精确轧制基础

　　坯料是轧制的起点，起点准了，后续才能精准。

　　厚板团队首先把功夫下在坯料管控上，青年党员张鑫牵头优化坯料尺寸验收标准，细化钢坯宽度、厚度验收规范，从源头把控坯料质量。针对坯料尺寸易出现异常波动的问题，团队同步升级L3程序，实现坯料实际尺寸精准记录、实时下发至轧机参与生产控制，让轧制参数匹配更精准，杜绝因坯料尺寸偏差导致的余量浪费。

　　优化生产管理体系，提升计划编排效率

　　生产效率的高低，往往藏在管理的细节里。

　　厚板团队没有照搬旧模式，而是结合生产实际情况，不断完善相关制度，把坯料生产组织、切割、堆放的每一个流程都捋顺、规范。特别是一切钢坯、二切钢坯的生产计划时间，都精准匹配轧机辊系运行节奏，让生产衔接像流水一样顺畅，资源调配也更具效率。同时，青年党员胡庭与牵头优化L2模型控制程序，根据钢板不同厚度规格，精细化调整目标控制厚度余量，实现轧制过程智能化、精准化调控。

　　创新组板轧制模式，挖掘产能利用潜力

　　组板模式的创新，往往能带来意想不到的潜力释放。

　　产品设计技术主任工程师张利娟大胆创新，在坯料组板设计环节突破传统组板模式限制，灵活采用高代低、定尺+非定尺、异形拼板、不同船级社套轧等多元化组板方式，坚持按最大坯料组板原则优化配置，将原有2种组板方式拓展至9种，最大限度提升坯料利用率，从工艺设计端减少余量损耗。

　　一项项举措落地生根，一次次优化掷地有声，厚板产线轧制余量控制水平实现大幅提升，不仅提升了钢板成材率与收得率，更为产线降低生产成本、推进精益化生产筑牢了坚实基础。下一步，厚板产线将深耕精确轧制技术，不断优化生产工艺与管理流程，巩固余量压降成果，以精益生产助力高质量发展。（王晓凤 胡庭与)