近日

　　重庆钢铁炼铁厂烧结工序传来捷报

　　5月烧结矿亚铁稳定率达99.74%

　　刷新历史最好纪录

　　这串看似简单的数字，背后是一场与“波动”较真的硬仗。亚铁作为烧结矿的关键质量指标，其稳定性直接关系高炉料柱透气性、燃料消耗乃至整个铁前成本链。此前，受原料条件频繁变化、含碳除尘灰配入比例波动等因素影响，亚铁指标曾如“跷跷板”起伏不定，成为制约高炉经济指标突破的一块“心病”。

　　面对这块“硬骨头”，炼铁厂成立专项攻关组，以“精准控、实时调、系统稳”为方针，展开全流程围剿。

　　源头把控，让配料“精”起来

　　攻关团队从最前端入手，对配料结构进行多轮优化计算，摒弃经验式粗放调整，建立基于矿种物化性能的动态配矿模型。特别是针对含碳除尘灰这一“双刃剑”——既可利用其残碳降本，又易因热值波动引发亚铁骤变，团队严格设定其配入上限与预警红线，每班次跟踪灰分热值，做到“来料先检、配比精调”，从源头掐住波动“火种”。

　　过程精调，让参数“合”起来

　　烧结过程是水、碳、热、氧的复杂耦合反应。攻关组将混合料水分控制精度从±0.3%缩窄至±0.15%，并推行“小时级”水分速测反馈；焦煤粉配比则根据烧结负压、废气温度实时微调，告别固定配比“一张表管一天”的老做法。点火温度控制上，操作人员从“看火”升级为“算火”，依托在线监测数据，将点火温度波动范围压缩至原来的一半，确保料层热量供给均匀、稳定。

　　实时跟踪，让操作“活”起来

　　如果说精准调节是“硬手腕”，那么过程参数实时跟踪就是“千里眼”。烧结车间紧盯混合料水分、料层厚度、机速等关键参数，操作人员结合趋势曲线提前预判亚铁走向，变“事后补救”为“事前纠偏”。同时，每班次跟踪烧结过程参数，让调控指令有据可依、有速可达。

　　随着亚铁稳定率创历史最好水平，一系列连锁效应立竿见影：高炉槽下烧结矿粒度组成更加均匀，入炉粉末明显减少，高炉透气性指数同步改善，为高炉长周期稳定顺行吃下“定心丸”。（杜传 周祥勇）