2025年10月10日、10月25日、12月31日，福建三钢集团罗源闽光、三明闽光、泉州闽光3个钢铁基地先后完成全流程超低排放改造，标志着三钢正式迈入数智绿色低碳发展新阶段。
图为三钢厂区一角。 （三钢 供图）
数智化是绿色发展的必答题
随着制造强国战略的深入推进，三钢将数智化转型作为决定企业未来如何走好绿色发展之路的必答题。
福建省工控集团副总经理，三钢党委书记、董事长何天仁指出，作为福建省最大的全流程钢铁企业，三钢内部各工序组合成一个极其复杂且庞大的系统，迫切需要在信息化环境下构建管控高度集成、各工序高度协同的一体化运营体系；迫切需要以数据资产为支撑实现工业互联、智能制造和数字化变革；迫切需要网络化的产业链集成，实现数字化的产品全生命周期管控。
2020年4月20日，三钢闽光大数据中心项目正式动工建设，标志着三钢智能制造工程建设大幕开启。2022年10月14日，三钢大数据中心正式投用。此后一年间，三钢智慧管控中心和三钢智能运营系统接连上线运营。短短几年时间里，三钢便以亮眼的成绩闪耀在智能制造领域相关榜单上：2024年12月份，三钢成功入选工信部首批“国家5G工厂”名单；当月，三钢成功入选“福建省新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业”；2025年2月11日，三钢“钢铁冶炼轧制全流程一体化智能工厂”项目成功入选工信部全国首批卓越级智能工厂名单……
特别是三钢智能运营系统，是三钢数字技术体系的全面升级，旨在建设包含生态圈、集团管控与共享、产业经营、制造管理、智慧工厂和大数据等各层面的多套系统，通过全面梳理和升级财务、采购、销售、生产、物流、设备、能环、工程项目、供应链协同等核心业务，以统一语言、统一标准、统一流程、统一平台的“四统一”原则，将管理升级后的成果与数字技术、智能技术充分融合，构建起“一总部多基地”的“对外快速响应、对内高效协同”的管理体系。
三钢让数据资源成为企业高质量发展的强劲支撑，用数智技术赋能企业转型升级，推动生产方式实现从“经验依赖”到“数智驱动”的根本性转变。今天，“数智三钢”已成为三钢高质量发展的亮丽名片，“绿色三钢”已成为企业与生态和谐共生的生动写照。
产品高端化是绿色化的金钥匙
为推动产品向高端化、绿色化发展，三钢确立了“高端化、智能化、绿色化、低成本化”的新品研发方向，相继建设了大方坯连铸机、中大棒、三高线、罗源闽光130万吨热轧H型钢和130万吨高速线材等大型化、现代化、自动化生产线。
2024年2月6日，三钢年产80万吨中大棒生产线热负荷试车成功。这条国内一流、国际先进的半连续式合金钢棒材生产线正式投产，标志着三钢产品系列和规格更加完善。短短2年时间里，该产线累计开发钢种36个，突破产线设计上限，自主研发出直径170毫米、直径180毫米的大规格圆钢，KOCKS（考克斯轧机）轧机实现直径50毫米～直径80毫米产品规格全覆盖，成功生产20Mn2S、20CrMnTiH5等高端钢种。
2024年5月20日，三钢年产70万吨，国内一流、国际先进的长材事业部高线作业区三高线热负荷试车成功。该产线采用行业先进的5M热机轧制技术，主要产品以中低碳冷镦钢、合金冷镦钢等为主。
截至目前，三钢已成功研发高强度CrMo系钢、窄淬透带齿轮钢、25MnNi结构钢、耐磨球钢B2及B3、Z45-T优质碳素结构钢、30Cr2MnSiMo斗齿钢、耐候板Q355NH、Q235NH及30CrMnSiA结构钢等高合金、高附加值优特钢，让高附加值产品成为三钢绿色发展的有力支撑。（林智雄）
