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马钢1号高炉大修改造成效凸显

2019-05-23 09:23:00     作者:

  本报讯 马钢1号高炉大修改造工程自去年10月10日开工,经过136天的鏖战,于今年2月24日竣工投产出铁,两个多月来,成效凸显。1号高炉通过改造,缓解了铁水紧缺压力,经济效益和边际贡献较大。与此同时,节能与环保等方面的“大手笔”改造,使降本增效空间迅猛拓展,社会与环境效益丰厚。

  1号高炉大修改造工程主要项目有:高炉本体(含炉壳)的设备材料全部重新设计、更换,炉体冷却用水改为软水;风口平台改造;出铁场进行平坦化改造;湿法除尘改为干法布袋除尘;采用相应的干法TRT系统;出铁场除尘增加一台约100×104立方米/时除尘系统;新增炉顶单点除尘;重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境;热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理。

  因为项目部的精心设计、创新管理和精确操作,改造后的高炉负荷、喷煤比、利用系数一路攀升,在短短的4天时间内就已经达产,比计划7天时间达产整整提前了3天,创造了马钢高炉达产速度新记录;铁水日产也一路攀升,3月中旬达到6000吨之上、3月下旬达到6100吨之上、4月上旬达到6200吨之上。

  不仅如此,节能与环保方面的成效也是亮点频闪。1号高炉煤气干法除尘改造,煤气洗涤水消耗及外排水量为零、每年节水超13万吨;高炉TRT吨铁发电量大幅提升,从原先的31千瓦时/吨提升到45千瓦时/吨,每月降本达到90多万元。板式预热器改造,不仅让设备使用寿命成倍提高、大幅减少了二氧化碳排放,而且能源指标大幅优化,提高高炉风温20摄氏度、降低焦比2千克/吨,年降本达到730多万元。1号高炉新增炉前除尘器和出铁场平坦化改造,大大降低炉前职工的劳动强度,安全生产系数大幅提升。同时,出铁场除尘效果倍增,美观整洁,促进企业清洁生产,职工对企业的归属感与向心力大为增强。高炉冷却系统改造,既提高了传热效率和冷却效果,延长了冷却元器件、高炉炉体寿命,还实现无废水排放,年可降能耗费用450多万元,经济效益和社会效益十分明显。 (程军)

  《中国冶金报》(2019年05月23日 06版六版)

编辑:宋玉铮

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