本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅

　　烈日炎炎，转炉附近热浪滚滚，钢花伴着轰鸣的机器声尽情飞舞。6月14日，河钢石钢炼钢厂1号LF精炼炉正在生产的是供国内知名汽车零部件客户的高端碳合结钢。客户使用该钢材加工成汽车活塞杆出口国外，对产品质量要求非常严格。

　　炼钢厂精炼工段一助手、“90后”党员武勇正在LF炉前观察炉门冒出的烟气。每隔一段时间，他就往炉里定量、均匀地添加SiC，及时调整氩气流量，并随时观察炉内还原反应。看到精炼炉内的烟气由刚开始送电时的黑色逐渐变成浓烈的白色后，他才松了一口气：“炉内还原气氛很好，为精炼创造良好条件，熔渣能够顺利形成白渣，质量才能有保障。”尽管车间内温度很高，武勇不敢有丝毫松懈，测温、取样、粘渣一气呵成。

　　“以前每次生产该钢种我们都有种‘如履薄冰’的感觉，生怕质量有波动。多亏武勇和大家总结出一套生产‘操作宝典’，职工操作起来心里踏实多了。”精炼一段1号炉班长、武勇的师傅何隽楠说。年初，客户反馈一批产品夹杂物超标，引起炼钢厂高度重视，发动产线职工想办法、出对策，以客户高标准倒逼产线质量提升。武勇深知精炼过程控制得好坏直接影响着钢水的纯净度，一定意义上决定了钢材的品质。“纯净钢生产管理体系是针对许多钢种的，就这个客户的产品来说，能否进行窄范围控制，优化参数提升产品质量呢？”武勇想尝试进行参数优化。“党员就该凡事冲锋在前，不历练怎么能成长呢？”武勇找同事组成攻关小组，一起进行探索攻关。

　　“每个炉子都有自己的‘脾气秉性’，只有摸清了它的脾气，才能最大限度发挥其作用。”武勇说，与1号LF精炼炉打交道的这一年多，他基本了解了设备的“性格”。他通过历史数据总结出了生产中可能出现的操作问题，与工友一起分析过程控制。为了有效控制钢中夹杂物，他们对精炼周期进行探索，根据到站后温度，结合VD炉所需温度制订最佳冶炼周期。在试验中，他们发现在埋弧条件良好的情况下，增大氩气流量，增大钢渣反应，可有效去除钢种夹杂物。经过反复试验和数据优化后，他们总结出了1号精炼炉最佳氩气流量控制参数和最合适的SiC添加方法等。一套“操作宝典”，就这样出炉了。

　　此外，武勇他们还利用“合金调整数据模型”进行合金料加入计算，实现了一次调整即可精准命中目标值，大大提高钢水纯净度。合金内控合格率由去年的平均93.47%提升到了今年以来的平均95.11%，并有效提升了过程控制的稳定性。

　　《中国冶金报》（2019年07月18日 06版六版）