一项小小的改造，一项看似不起眼的小创新，但这些却有力助推了生产效率的提升。马钢特钢公司炼钢分厂电炉作业区职工开动脑筋创新工作方法，对可改进的事项进行有效改善，在炼钢炉前形成了人人争当精益改善有心人的良好氛围。电炉作业区精益改善不仅成为特钢精益改善的样板区，而且还成为马钢优秀精益改善的亮点区。
“智”改制样台
随着特钢公司产能的释放，对炼钢生产过程中钢水化学成分的快速准确分析提出了更高的要求。而在实际生产中，电炉作业区职工有时会遇到钢样的样柄无法剪切，导致制样平台“切刀卡死”的现象，不仅影响化验室系统的正常运行，而且电炉冶炼无法进行下一步操作。特别在钢样硬度较大时，敲砸过程中还极易样柄飞溅伤人。在推进精益现场工作中，荣光平和电炉作业区的职工们细心分析出现这种现象的主要原因，从源头上破解制约电炉生产节奏的因素。针对制样平台的剪切压力与钢样硬度不能较好匹配的情况，在与点检人员进行实验与理论验证后，他们提出通过改善脚踏板来控制剪切机，实现制样平台力度的自主匹配，使制样成功率有了较大提高，减少制样时间2分多钟，实现了现场与化验室的无缝衔接，提高了生产效率。另外，他们设计制样平台防护板，不仅避免了样柄飞溅，实现自动收集，还保证了制样平台环境的整洁。
“智”造推渣器
“别看这个小小的工具，确实给了我们清扫现场积渣带来了便利。”电炉作业区的职工不禁发出这样的感慨。摇炉工徐生文在工作中发现在清扫生产现场积渣时，必须先将大部分生产过程中产生的积渣用铁锹铲后，再用扫帚慢慢反复清扫收集散落的积渣，这个重复性工作不仅时间较长，产生石灰粉尘容易眯伤眼睛。，如何消除这个隐患？徐生文多了“心眼”，他开动脑筋想办法，细心地观察和琢磨，着手制作一个一次性清理积渣的工具，徐生文反复推敲工具的设计方案，仿照铁锹形状，将锹面加大加宽，再用铁管焊接起来。在四班运行人员的大力支持下，一套制作简单、耗材少的推渣器终于成功问世。通过现场的测试，没想到效果十分理想。如今，职工们在制样区清理结渣，一次就可以清理干净，这样以来工作时间缩短了，劳动强度又降低了，可谓一举多得。
“智”用喷淋环
在电炉生产中电极消耗始终是降本的重头。作业长鲁方志善于动脑筋想办法。他利用生活中淋浴水压的原理，给电极用喷淋水冷却，并通过调节电极的喷淋水压大小对电极有效降温，减少电极不必要的高温氧化损失。鲁方志通过现场观察发现，喷淋水压较大的确可以起到冷却效果，但是过多的水进入炉体会造成爆炸的危险，但水压小又起不到很好的冷却效果。他反复调整出水口的大小，并通过详细记录和比较，最终确定了喷淋水的大小以及开启、关闭的时间，既能有效降低电极消耗，又避免了过多的水进入炉体造成危险。 这些 一个个小小的“智”改善，在电炉作业区还有许多。在精益改善过程中，职工们说：“只要我们脑子动一动，手脚动一动，积水成河，聚沙成塔，提升生产效率，并不是难以做到的事情”。
