“转炉炉前测温取样如果有了机器人，咱们生产过程人的安全风险直接可以降至零，劳动强度也会降低好多。” 

　　“大家这些都提的很好，以后智能提升方面要有计划的进行实施，大家要多动脑，争取提出有价值、可实施的策略……” 

　　7月23日上午，陕钢集团汉钢公司炼钢厂设备厂长党旭波组织各车间主任、设备主管、设备技术人员，针对后期设备智能提升召开了热火朝天的“诸侯献策”讨论会。相关人员根据各管辖区域实际，分别从“降低生产安全风险”“降低人员劳动强度”“提升安全生产指标”等方面积极展开讨论，为后续炼钢厂各项指标的提升建言献策。 

　　炼钢厂已于年初成立“设备智能提升小组”，在厂领导的正确带领和车间的共同努力下，成效显著。设备智能提升以“连铸为示范点”，技术人员紧盯现场实际，通过对1#连铸机大包操作、三联滑油缸、中包液面控制等关键点的掌握，在现有的PLC程序控制的基础上大胆改造创新，将原来大包工紧盯中包液面的状况更改为通过中包三联滑油缸开度调节液面的高低，使大包工盯钢水液面的时间减少了50％，大包工的工作量得到很大程度的降低。 

　　据悉，按照智能提升计划，连铸示范点“中包事故自动控制”项目将于八月份实施。炼钢厂将依靠自身力量，认真汲取先进技术和经验，最终实现“连铸平台无人浇钢”。后续，“混铁炉机器人测温取样”“240吨行车运行定位”“行车高位地面预警”等一个个智能提升项目将逐渐融入各车间、各岗位，将“不可能”变为“可能”。