刘宏，1988年8月参加工作，党的十八大、十九大代表。现为首钢技术研究院用户技术研究所焊工。2011年以来，刘宏到首钢技术研究院从事新钢种的可焊性试验和新焊材开发、用户服务工作，2013年成立北京市“刘宏电焊工首席技师工作室”，2015年“刘宏工作室”晋升为国家级技能大师工作室。工作室成立后，共计17项科研成果通过行业、北京市及首钢鉴定，获得北京市科学技术一等奖1项，冶金科学技术一等奖1项，首钢科技一等奖1项、二等奖3项，高水头大型电站用钢制造及配套焊接集成技术达到国际领先水平。刘宏参加工作以来，2014年获中华技能大奖，被评为国企楷模·北京榜样优秀人物;2013年获“百姓学习之星”称号;2012年获全国技术能手称号;2011年享受国务院特殊津贴;2010年获全国劳动模范、北京市有突出贡献的高技能人才、北京市群众心目中的好党员称号;2009年获全国五一劳动奖章、全国女职工建功立业标兵、中国首届焊工电视大赛的劳动榜样称号;2008年获得北京市三八红旗手、首都劳动奖章称号。

【获奖感言】

　　“从事电气焊行业28年来，我恪守着为首钢为社会作贡献，用焊花梦践行钢铁强国梦的信念，把爱岗、敬业、忠诚作为自己的人生信条，赢得了各方的信任。今天，我获得‘首钢工匠’称号，我感到无比荣幸和自豪。回首自己走过的路，我深刻体会到：不忘初心、牢记使命，永远为党和国家、为首钢多作贡献。我要把每一天都当作新的起点，用匠心攻克更多的技术难关，用心血培养更多的技术人才，用汗水做出更大的成绩，不辜负党组织和广大职工的信任，为党旗增辉，为首钢添彩!”

　　刘宏始终坚持学习，不断进取，做好本职工作，把爱岗、敬业、忠诚作为自己的人生信条。在31年的工作中，一直从事焊接技能操作及焊接工艺技术研究工作，熟练掌握手工电弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊等多种技能操作方法，多次在国内外重大比赛中名列前茅。2005年取得电焊高级技师资格，2009年聘为首钢总公司级技能操作专家。先后总结出《窄间隙轨道焊接最佳操作法》《铸钢辙叉补焊堆焊最佳操作法》《气割钢轨最佳操作法》及《全位置小管径手工钨极氩弧焊最佳操作法》，年节约成本近百万元。

　　2011年，刘宏从首钢运输部设备维检中心调到首钢技术研究院工作，主要从事新钢种的可焊性试验和新焊材开发及用户服务。

　　刚到技术研究院不久，刘宏就遇到了第一个挑战——研发水电钢焊材。800MPa级水电压力钢管用钢，焊接接头低温韧性达标问题，一直是行业公认的难题，随着水电站工程对水电钢级别要求越来越高，研发与之配套的焊接材料，实现焊材的国产化，降低建设成本，保证工程质量，成为国家亟待攻克的难关。

　　2013年，首钢800MPa级水电钢的第一单合同来自浙江仙居抽水蓄能电站项目，这也是该级别钢板在国内首次应用。国家电网作为业主，提出了十分苛刻的条件，要求首钢提供满足现场焊接施工的钢板和全套焊接技术解决方案。

　　为了打开市场，刘宏等人成立了课题攻关组，挑选国内外6种焊材来匹配首钢钢板，进行了20种焊接工艺试验。为了保证数据的真实可靠，她在操作中小心翼翼地保证每个焊道的参数稳定，每一次操作都做了详细记录。整个团队齐心协力，节假日大家也不肯休息。试验结果出来了，可没想到的是所有焊材都不合格，就连世界顶尖的瑞典奥林康焊材也不能满足工艺要求。面对失败，刘宏没有气馁。她想，这么多焊材都不行，与其无目标的选配，还不如自己开发焊材，如果能成功，首钢不仅给用户生产了钢材，又配套了焊材，而且肯定能扩大市场，这不是一举三得的好事吗?于是她向攻关团队说出了自己的想法，得到大家一致赞同。

　　说干就干。他们把国内三大焊材厂家的产品都做了试验，对每一次试验都提出了工艺优化建议。2014年元旦前夕，刘宏与课题组同事驱车180多公里，进驻焊材厂家，对10余种焊材进行横焊和立焊试验，一口气工作了12个小时，到晚上8点多才收工。

　　回到住处，刘宏出现了严重的感冒症状，整夜咳嗽不止。第二天，同事们劝她休息，但她说，没关系，老毛病了，吃点药就行。然后一直带病坚持到现场继续试验。经过两个多月刻苦攻关，终于成功开发出满足零下40℃低温韧性要求的焊材，成功创造了钢材产品与配套焊材同步开发的新模式，填补了国内空白。

　　刘宏工作室成立后，针对国内对水电建造用钢的技术要求，与焊材厂等共同合作攻关，最后给用户提供了首钢钢板+配套焊材+焊接工艺一体化解决方案，完全替代进口，提高了中国水电、钢铁业的国际竞争力，并已广泛应用于多个国内外高水头、大型水电站。

　　水电站大都建在湍急的江河之面，致使水电钢安装的施工条件变得异常艰难，但焊接质量却直接影响着水电站工程的成败。为避免焊接缺陷，刘宏与课题组同事深入到水电站施工现场指导焊接。2014年3月初，刘宏与课题组两名同事早上从北京乘高铁出发，中午到杭州，出站后打车直奔浙江仙居水电站，经过连续10个小时的奔波到达现场后，他们向水电七局的技术施工人员介绍了首钢钢板和焊材的性能特点，并提出要在现场对焊工进行培训。对方激动地说：“你们来的太及时了，我们正为施工发愁呢，首钢的服务真是太贴心了。”大家算了一笔账，这个工程要用1000吨焊材，仅此一项就能比用进口材节约成本3亿元。首钢性价比超高的配套焊材和真诚的服务让施工单位感动万分，赞不绝口，使首钢赢得了国家电网的信赖。在最终的投标中，首钢以非最低价中标该项工程。从此，首钢水电钢品牌在国内外水电工程市场闪亮登场。

　　北京冬奥会滑雪大跳台项目，是唯一一个设在市区的竞赛项目。大跳台是钢结构工程，由箱型框架柱、V型钢柱、钢桁架组成，最大长度160多米、宽30多米、高60多米，焊接工程量非常大，仅焊丝填充量就要160多吨，还包括多种接头形式和各种位置焊接，操作复杂，难度极高。

　　为了高标准、高质量完成好大跳台工程，首钢成立了由刘宏等三代焊工组成的专家服务组，对大跳台钢构焊接现场进行指导。大跳台结构安装开始后，刘宏每周都要跑现场。在施工现场，刘宏仔细查看每个构件，一边检查焊接质量，一边进行拍照记录，对一些不按焊接工艺操作的问题及时纠正，规范焊工的实操习惯，同时要求施工单位制定严格的质量保证措施。

　　滑雪大跳台裁判塔原设计采用Q345B钢材，为满足防火要求，改用耐火耐候钢Q345FRW，这就带来一个问题：这个级别的耐火耐候钢国内外都没有配套的焊材。有了前面水电钢焊材开发经验，刘宏课题组采用高Ni的焊材成分设计思路，通过添加适量合金元素，既提高了高温性能，又不影响焊缝金属韧性，同时还能控制好焊材熔敷金属耐候指数，成功开发出了埋弧焊丝、气保焊丝和电焊条，这种新焊材将应用于大跳台裁判塔施工。

　　刘宏积极做好“传帮带”工作，她说，首钢的事业需要传承，自己今年已经49岁，这些年除了在工作上努力创新、争做贡献之外，最大的心愿就是“传帮带”，希望把自己掌握的技能传承下去，培养更多的优秀焊接人才。

　　刘宏把自己多年的实践经验、解决疑难问题的方法体会，从焊接理论到实操技术，向徒弟们一对一地讲解、手把手地示范，毫无保留地进行传授。刘宏有一个徒弟平时操作水平与其他人不相上下，但只要参加比赛，成绩都不理想。而同期的徒弟们都取得了高级技师资格，只有他还一直是高级工。

　　后来刘宏与他聊家常才知道，徒弟在1岁的时候失去了母亲，缺少母爱使他的性格有些自卑。从此，刘宏对这个徒弟多了更多牵挂，只要是他生活上遇到困难，总是想办法帮他解决。渐渐地，这名徒弟变得开朗起来，更加自信，心理素质越来越好。2016年，他终于拿到了高级技师证书，还获得了北京市技术能手称号。到目前为止，刘宏已经带出5名高级技师、1名技师、5名高级工，他们多次在首钢级、北京市级和国家级焊工比赛中斩获大奖。看到徒弟们成长成才，能够独当一面，刘宏非常欣慰，也更为徒弟们取得的成绩而骄傲和自豪。