在今年市场需求旺季全力满足合同产品生产的过程中，板材冷轧厂三号镀锌机组连续64天14小时无故障运行，为保证镀锌产品在边际效益最高的时间段里进行合同产品交付奠定了基础。与此同时，在生产满负荷运行的条件下，实现64天以上无故障运行，也代表着该厂镀锌机组的设备管理能力实现大幅提升，各项运行指标达到行业先进水平。

　　“我们就是要挑战设备无故障运行的新纪录。”三号镀锌机组的设备管理人员告诉记者，“设备无故障运行，并非是设备不会发生故障，而是在设备可能发生故障之前，我们通过精密点检，提早发现问题，提早解决。”

　　记者了解到，三号镀锌机组实现超过64天连续无故障运行，得益于两个方面：首先是通过精心操作，减少设备问题出现的可能性；其次是通过对隐患的快速精准排查，把问题消除在萌芽状态。

　　话说起来容易，事做起来难。仅今年上半年，该厂就完成产量290万吨，设备综合开动率达96%以上，在这样高强度的生产节奏下，完全实现无故障运行难度极大。而镀锌生产线作为本钢集团冷轧产品的主力产线，更是承担了极大的压力。

　　“难就难在所有人必须保持极其严谨的工作状态”，三号镀锌机组管理人员告诉记者，“这次对设备无故障运行最长时间纪录的挑战，最大的成功之处就在于以往不受重视的生产衔接环节取得管理水平的长足进步”。

　　而调动所有人的生产积极性却并非一件容易的事情。幸运的是，在今年年初，本钢集团大冷轧设备管理体系架构建立起来，通过对《板材冷轧厂2019年设备系统工作计划》的严谨执行，该厂实现了设备管理从区域管理模式到横向专业化管理模式的有效转变。他们成立了供电、自动化、液压润滑、特种设备、工业炉窑和工业建筑等多个专项管理小组，形成上与本钢集团设备管理体系步调统一，下与设备管理实际紧密契合的严谨工作制度。而这种制度有效改变了以往设备管理人员“干遍头尾一条线”的复杂工作流程，变成“专心主攻一个点”的专业化管理。

　　“对每名职工的工作目标都提出明确规范，限定在一个科学合理的范围，让他们可以专攻一处，那么工作积极性和严谨性自然可以提高。”在这次三号镀锌机组创造全新纪录的过程中，板材冷轧厂加强各专业技术人员的横向协作的工作效果凸显出来。而定期开展技术交流，让不同机组的点检员相互点检，不仅大幅提升了点检员理论水平和处理故障的能力，同时还使“大冷轧”专业化的设备管理标准不断整合，并逐渐形成更加稳定高效的设备基础管理的运作模式。

　　“成绩的取得是整个设备管理水平提升的结果，三号镀锌机组超过64天无故障运行，也只是我们取得的成绩之一”，该厂设备管理室工作人员告诉记者，在今年市场旺季的高产冲刺过程中，二号酸轧机组实现连续94天无故障运行；一号连退机组连续7次实现10天以上无故障运行。而随着专业化设备管理小组不断深入开展工作，该厂在影响产品质量的设备功能和精度攻关、同类设备隐患的类比排查，以及设备维护技术成果的深度推广等多个方面都取得长足进步。

　　今年钢铁市场的需求已经趋稳回落，但该厂在管理水平的提升上却不曾有丝毫停留。对于三号镀锌机组来说，连续64天14小时的无故障运行也只是一个节点上的良好业绩。目前，该厂正在开展“检维修大包体制”的深度探索，并希望目前已经取得初步成效的“横向专业化管理模式”与“检维修大包体制”能够相互配合。三号镀锌机组管理人员充满信心地说：“下次合同交付的高峰期，我们的成绩还会更好”！