老田,田亚锋,轧钢技师,从事轧钢工作21年,基本上每年都有陕钢集团级“查找提改献”获奖项目,有人说他是奋斗在基层的“专家”,有人说他是行走在员工间的“教科书”,也有人说他是游走在轧线的“拓荒者”,今天笔者想说,他是活跃在陕钢集团汉钢公司轧钢厂轧线上的“跨界明星”。
称呼老田为“跨界明星”还得从近期的几项设备技术改造说起。
一日,老田在现场巡查时发现,轧钢厂棒线车间一二棒倍尺飞剪经常出现第一根倍尺长度不稳定或者轧件经过穿水管后发黑,三号飞剪前热检信号看不到钢(没有红钢信号),倍尺极不稳定且极易跑到冷床废品箱等问题,对此,经过深思熟虑之后,田亚锋积极联系棒线车间电工,通过将穿水管后三号飞剪前的热检测仪挪至穿水管前18架后的位置,此位置钢未经过穿水,始终是红颜色的,热检测仪则能方便的检测到红钢信号,通过改造,三号飞剪倍尺长度得以稳定。
还有,单线卸卷小车老是在操作时被C型钩挂翻。卸卷小车C型钩走到卸卷位置,卸卷小车开过来升起卸卷,然后托运钢卷到卸卷台架,空C型钩再前行,在此过程中经常出现人为操作失误,造成小车托运过程还未结束,C型钩放钩前行,挂翻卸卷小车,然后组织维修工进行处理,此种现象较为频发。老田在现场详细了解问题后,随即联系高线维修电工在卸卷小车完全开出来后的合适位置,通过加装检测接近开关并在操作台程序上做了一个安全操作连锁装置,每次小车卸卷出来后接近开关检测到小车,此时再放C型钩,在此之前(检测到信号之前)操作工即使失误操作,也不会造成设备损坏,彻底解决了困扰维修工的一大难题。
一棒ф40螺纹钢比较粗大,齐头辊道上8支钢,辊道电机负荷大,频繁跳闸,维修工束手无策,老田经过观察,发现一根倍尺在冷床输入辊道运行时间长20秒,而冷床齿条动作周期是5秒,随即联系电工修改程序,把原来的一根倍尺齿条动作一次改为一根倍尺齿条动作两次,冷床钢材堆积减少一半,齐头辊道上只放4根钢,辊道电机负荷小了,不跳闸了,既满足了生产,又减少了设备故障,。
在此之前,田亚锋还组织并参与了螺纹钢孔型优化、活套改进、穿水设备改造、检测系统改进、冷床齐头挑尾系统改进、倍尺优化、坯重优化等一系列的工艺、设备优化改进工作,有效地降低了轧线中废,提升了轧线作业率、实际成材率等指标。指导维修人员在一棒收集区制作短尺自动分离装置,极大地降低了人员的劳动强度,提高了收集效率,使得每班产量增加50吨左右。在工作中遇到棘手的生产问题,他总是挺身而出、义不容辞地为众兄弟们出谋划策,使得许多困扰生产的难题迎刃而解,生产事故逐月降低,极大地降低了员工的劳动强度和操作难度,得到了一线员工的一致认可。
“一个搞生产出身的人玩起了设备改造,而且一改就一发不可收拾,厉害呦!”大家纷纷给田亚锋点赞。
“有的改造可能对产量提升没有多大帮助,但哪怕是仅仅是降低了员工的劳动强度,我觉得也是好的……”田亚锋向笔者如是说道。(张云凤)