本报记者 吴兆军 通讯员 杨晓霞
扎根连铸连轧热土，十年磨一剑。10年中，他主持实施的结晶器捞渣法的改进、结晶器交错塞引锭操作法等先进操作法，大幅提高了铸机作业率和钢水纯净度，他更是实现个人8年无漏钢的优异成绩。2018年，在“河钢杯”职业技能大赛连铸工比赛中，他一路过关斩将摘得桂冠；2019年，他成功实施在线双向调宽操作，优化结晶器上口调节宽度的范围、速度、热流比等，提升了连铸机品种钢生产能力。他，就是河钢邯钢连铸连轧厂连铸车间杨学雨。
创新操作法 提升工作效率
“在浇注中碳钢时，渣条生成快，要着重观察钢液面和火焰翻腾情况，勤检查、勤捞渣；在浇注低碳钢时，要根据结晶器液面趋势和热流大小，进行检查。品种钢合金元素含量大，热凝固收缩相对也大，对外界影响极其敏感，捞渣操作要做到轻、准、稳。”不久前，在河钢邯钢连铸车间的一次成果分享会上，杨学雨向大家介绍了他多年实践总结的成果——改良捞渣法。
多年来，降低漏钢率一直是河钢邯钢连铸连轧厂攻关的技术难题，也是许多技术人员避之不及的话题。而将连铸工作作为“挚爱”的杨学雨却迎难而上，工余时间挑灯夜战，查询资料，经常外出对标向同行请教，连同学聚会都不忘求助同窗好友。他密切关注、总结分析结晶器液面高度、保护渣消耗、结晶器热流数值等参数，最终总结出了一套改良捞渣法，也因此实现个人8年无漏钢的好成绩。他将此方法推广运用，使得2019年该厂漏钢率降至历史最低的0.09%。如今，改良捞渣法已在河钢邯钢炼钢系统推广和应用。
近年来，杨学雨主持实施了结晶器交错塞引锭操作法，将原来45分钟的浇次间隔缩短至40分钟，提高了连铸机作业率；运用CSP产线品种钢保护浇注控制系统，减少钢水二次氧化，提高了钢水纯净度和铸坯质量。
2019年，杨学雨主持实施的“CSP连铸机在线处理卡坯操作法”，成功避免了卡坯造成的停浇事故。此操作法获评河钢邯钢职工先进操作法。
全方位把控 提升产品品质
不久前，在河钢邯钢连铸连轧厂CSP产线连铸矫直区域，杨学雨手持红外测温仪，不时低头仔细检查，并将结果记录在笔记本上。
“必须保证铸坯矫直区域温度在900摄氏度以上，防止板坯在裂纹敏感性温度区矫直，产生边裂质量缺陷。”杨学雨解释道，“钢铁生产是一个全流程的系统，要保证最终产品质量稳定，首先要通过精准操作提升流程稳定性。作为边裂攻关组的主要负责人，我必须保证连铸工序生产稳定。”
为此，杨学雨重新制订结晶器进厂验收标准：铜板平整度、窄面倒锥度、角部缝隙……决不放过任何一个参数。“多观察二冷水压力和流量指标，发现问题及时调整二冷水曲线。”杨学雨时常叮嘱连铸主控。正是通过全方位把控，该厂边裂质量缺陷发生量不断降低。
板坯纵裂也曾是制约该厂产品升级的难题。2019年上半年，杨学雨通过研究发现：保护渣基料颗粒较小，吸附水能力很强，吸附水分后的保护渣很容易结团，质量变坏，造成板坯坯壳凝固不均，导致纵裂质量缺陷。如何去除保护渣水分？他大胆提出了用碘钨灯烘烤保护渣的办法。“碘钨灯的正常烘烤温度为500摄氏度到800摄氏度，持续烘烤保护渣完全可以去除保护渣内的水分。”杨学雨说。据了解，产线使用碘钨灯烘烤保护渣后，纵裂质量缺陷发生率较之前降低了38.4%。
《中国冶金报》（2020年01月24日 3版三版）
