春节长假期间，新钢公司自动化部积极破解生产维护瓶颈与难题，在各个维护车间开展维护“短板”攻关，破解技术难题，强化周计划检修管理，系统、科学、合理制定检修计划，细化检修方案，力求实效，提高检修质量和检修计划完成率。

　　推进三级点巡检制度，该部车间领导和班组长带头推行，加强了与二级单位的沟通，及时掌握生产单位的运行情况，强化了车间、班组响应速度，各车间预防及处理故障的能力得到了明显提升。进一步强化现场管理，修改并完善了《星级标杆现场实施方案》，大力推行星级标杆现场建设，现场管理水平得到了全面提升。

　　强化备品备件的管理。该部建立并贯彻执行设备到货验收制度，为生产运行提供质量合格的备品备件；加强关键设备生命周期管理，开发管理软件，网络报警提示，合理定期更换保养，通过对一些设备超期运行观察，确定设备新的生命周期，既可降低运行成本，又能保障设备运行的连续性。在设备内修的基础上，要打通设备外修的渠道，做到内修与外修的有机结合，保障设备供应的延续性。

　　加强了计划检修管理。新钢公司自动化部开展了周计划检修的新模式，针对过去集中检修、年终检修时间紧、任务重、人员紧张的情况，推行了有计划、有质量的周计划检修，利用生产单位的间隙时间，对维护设备有计划的进行周检，开发了周计划检修的管理软件，实现了检修项目网上跟踪管理，并要求机关管理人员深入现场，跟踪检修项目的完成情况，督促检修质量。这种“化整为零”的检修方式，不仅使设备隐患得到及时查处，有效降低了设备故障，减少了突发事故的发生。（严小斌）