本报通讯员 陈刚
自去年上半年以来，马钢长材事业部连铸分厂离检作业区广大职工拧成一股绳，依托群体的力量，在降本增效工作中，为设备烹饪“安全降本餐”，增效节支的“火焰”越烧越高。
小小技改：一年降本几十万元
去年上半年，马钢长材事业部连铸分厂离检大异型坯连铸机扇形段点检人员在上级部门和领导的技术指导下，对原先足辊进行了技术改造，将内外迷宫环由原来的冷装配合改为热装过盈配合，同时增大外迷宫环的直径，使其与足辊的间隙缩小，并严格控制辊子轴向窜动量，由原来≤3毫米改造为≤1.5毫米。这样一来，钢渣浸入轴承的机率大幅降低，不仅延长了足辊内润滑脂的存油时间，还大大改善了足辊的润滑状况。单辊使用周期延长，同时相应提高了铸坯质量，从而延长了设备的更换周期。经过近一年的使用，该厂对综合数据加以比较，效果非常明显。每套扇形段的足辊消耗量减少了50％，每套段子可为企业节约维修成本1.3万元，一年可降本几十万元，有力地保障了连铸安全生产的顺利进行，“金点子”真正变成了“金豆子”。
专家“会诊”：让职工“下药”
为打好挖潜增效攻坚战，马钢长材事业部连铸分厂离检作业区建立健全科学管理机制，针对设备、维修管理上的薄弱环节，请分厂专业技术人员“会诊”，并组织广大职工对症“下药”，使增效节支收效明显。
“厂大业大浪费大，懒懒散散一大把，管理漏洞是大关，职工浪费算个啥。”过去，班组有些职工把剩余材料随手一扔了事，日积月累，浪费惊人。对此，该作业区下大力气压缩非生产开支，在健全管理体制的基础上，学习兄弟班组的先进经验，动员全班组职工开展“我为企业增效益，人人节约一度电、一滴水、一颗螺丝钉”的节约活动。
如今，他们无论是领用生产中的结晶器或扇形段设备，还是维修上的螺丝螺帽，都做到了需要多少领多少，尚未用完的收集好，下次领用再减少；对于更换下来的零部件，也是尽量修复使用。如今，他们想方设法，能自己修理的坚决自修，仅此一项就为企业年节约一笔可观的维修费用。
在成本中，设备维检是大头，该作业区钳工班开展设备点检维护竞赛活动，制订了设备事故管理办法，通过一系列措施的落实，提高了设备效率，降低了设备故障率和维修费用，设备综合完好率达到95%以上，机械设备修理竣工率达100%。
班组落实：做到“颗粒归仓”
一个旧的分油器、一个旧的螺杆螺丝帽、一节油管都要收入“囊中”，马钢长材事业部连铸分厂离检作业区的节约意识正成为一种时尚。该作业区以班组为单位点点滴滴的设备回收，使资源得到了最大限度的利用。
该离检作业区严细成本考核，把成本指标落实到检修、班组、个人，规范材料、配件的发放与领用，并加强对单项指标的跟踪管理。离检作业区是材料的消耗大户，作业区“因地制宜”对各班组废旧材料的配件进行回收，能用的尽量利用起来。同时，该作业区制订出材料领用登记制度，并要求员工回收旧材料和配件。
分厂对作业区材料消耗制订了相关的奖励与处罚制度，每个季度对材料消耗情况都要用图表的形式下发到班组，使大家能够一目了然。
以前，有些班组在生产和检修当中，当班所领用材料、配件时操作不规范，出现了浪费的现象。通过查找分析原因，认真整改，班组长负责每天领用材料、配件，把好领用关；职工每天使用材料、配件的数量和回收废品件要认真核对，把好源头关。从细节入手，责任制让马钢长材事业部连铸分厂最大限度地减少了材料浪费。
《中国冶金报》（2020年04月07日 03版三版）
