大工艺统领助推节能轧制

　　该单位以大工艺引领作为节能轧制的重要抓手，要求轧制工序重要指标参数推行窄区间运行，技术科每日对各线工艺参数进行深入分析，定期对关键指标变化进行总结分析，并依照分析结果对料型、孔型等进行合理优化，先后完成棒材一线在线料型控制系统改造、多架轧机孔型优化、加热炉系统改造等，同时鼓励员工积极参与岗位创新、小改小革等活动，从而提升关键经济运行指标，实现节能轧制。

　　大装备改革助推节能轧制

　　该单位积极开展智能化生产布局工作，为全面降低能耗提供支撑。先后对热送辊道、加热炉区域进行多处改造，并引进智能燃烧系统，使管控更精准，空燃比更充分；同时，为降低用水消耗，采用“智能+互补”的方式将棒材一线、高线旋流井排空管道阀门由原有的手动阀改为电动阀，实现启停阀门一键操作，在此基础上将两个作业区连通阀由单阀操作改为双阀控制，成功实现供水隔离，且能保障互补备用，有效解决了易损泄漏等问题，水消耗明显降低。

　　大系统管理助推节能轧制

　　该单位为进一步提高管理水平，一方面推行关键岗位指标挂靠，通过夯实岗位责任，狠抓岗位作风，从而达到“降中废稳性能 提指标”的目的；另一方面，推行末位淘汰机制，并将其落在实处，要求所有关键岗位能上能下，鼓励专业技能人才对生产中遇到的疑难杂症主动请缨，对能为企业发展提供合理化建议的人才给予奖励和肯定。同时该单位遵循公司以效定产要求，加强与生产指挥控制中心沟通，在生产组织过程中增大增效品种生产占比，一季度增效品种比例达到45.3%，达历史最优水平。(高星 李飞)