围绕“温度”，在降温设备上下功夫。

　　针对5#、6#炉烟罩液压站油温较高，对整套液压设备造成影响，导致设备更换周期较短，设备更换费用增加问题，该单位维修班对原冷却水管及油管进行重新排布，将旧的冷却器拆除，在原安装位置向外延伸30厘米处安装新冷却器，并在两旁安装新过滤器。此举可在设备不停运条件下，关闭管道两端阀门，打开旁通管道更换过滤器，从而节约停机时间。整套改进系统减少了设备维修时间，延长了设备更换周期，同时减轻了人员劳动强度，年可节省备件消耗费用2万余元。

　　围绕“便利”，在管道输送上下功夫。

　　因5#、6#炉氧枪口及下料管从移动段回水管道上串联，导致生产期间出现水管漏水、阀门失效等问题，只能等待停炉时处理。该单位人员利用检修期间，将氧枪口、下料水管进行拆除，重新在氧枪口平台左侧处安装一个管道，并在此管道上分别开三个管道孔，作为氧枪口、下料管进水管，将其串联水管道改造为并联水管道，并分别在总管及支管上安装阀门。此改造杜绝了生产期间因该系统管道和阀门故障的生产中断事故，年可创效4万余元。

　　围绕“生命链”，在合金输送上下功夫。

　　针对1#、2#炉共用合金转盘在生产运行中出现转盘翘起、小车脱轨、转盘卡死等现象，导致1#、2#炉合金不能及时加入，易产生废品问题。该单位人员对原合金转盘、下方支撑轴进行拆除，安装一个直径800毫米、厚度100毫米的转盘轴承，利用其轴承盘内沿螺栓和转盘底板进行紧固，并按照其轴承外沿螺栓孔对上压板进行开孔后紧固螺栓。此举杜绝了原旧合金转盘出现的问题，提高了合金转盘抗损坏能力，年可创效10万余元。（高建国、樊胜午）