王永锋，陕钢龙钢公司轧钢厂高线作业区轧钢工段长。参加工作九年来，他一步步从轧钢工、调整工成长为轧钢工长，更成为轧钢事业的行家里手。2016年6月，他荣获陕西省机械冶金建材系统技术能手称号；2017年3月荣获陕西省技术能手（轧钢工）,喜人的成绩背后，是他默默地坚持与付出。今天，请跟随笔者一起走进王永峰背后的故事。 

　　苦练内功  筑牢成长之基 

　　线材建设期间，王永锋就开始协助安装设备、整理现场。从备件分类、设备调运、自己动手打磨跑槽，到协助安装、试运行，他用心熟悉每一台设备功能，不懂就问，并将重要的设备知识点记录下来认真消化。由于表现突出，他在同批新工中脱颖而出，被外派学习线材轧制技术。学成归来后，他依旧坚持学习先进的轧钢工艺，查阅资料，刻苦钻研，逐渐成长为轧钢工段的技术骨干。无论是面对导卫辨识、料型调整，还是成品测量，他都能够在很短的时间内一气呵成…… 

　　作为一名基层管理人员，他意识到仅仅熟悉各岗位工作还不够，必须做好各环节协调，组织好生产运行。他每天到岗第一件事就是巡查轧线，及时掌握设备运行状态，做到对轧线料型参数、导卫运行状况都了如指掌，随时根据内、外部生产状况组织检修、换槽等，用最短的时间做出最大程度的改善，确保轧线顺行。面对加热炉出钢影响轧制节奏的问题，他主动找作业区协调，并对标棒三作业区，最终将小时出钢量提高了5根；同时他大胆提出将飞剪每次切头切尾减少25%的方案，成材率提高了0.1%。在他的带领下，轧钢丁班率先实现了粗中轧无废的优异成绩，各项指标在分厂长期排名第一。 

　　专注技术  工艺改进创效益

　　在长期的生产组织中，王永锋的轧钢经验逐渐丰富，能够及时发现设备存在的小缺陷，例如粗轧出口导卫为旋转式导卫，生产中钢坯冲出口后易将出口旋转体损坏，难以修复，而且一旦产生中废就会造成2-3小时的长时间停机检修，为此，他提出将出口改造为跑槽式结构，经协商实施后，改造效果显著，不仅减轻了人员劳动强度，还很快恢复了生产。此项目的成功实施也促进了其他作业区的推广改造。11#、13#箱体扭转改为管式扭转，每月可减少废钢5-10支，为线材成材率、作业率提升做出了较大贡献。2019年，王永锋提出并实施改造项目30余项，创效40余万元。 

　　今年以来，他率先在班组开展技术攻关，与作业区专业技能人员先后完成了四架进出口改造、轧制节奏提升改造、分钢辊道改造等多项工艺创新，为实现高效生产打下坚实基础。他担任工长以来，线材生产单日作业率不断刷新，实现了质的飞跃。 

　　倾心打造  奉献自身高格局 

　　作为工段长，他严格要求自己，时刻不忘在技能和生活上对员工进行帮扶。他结合生产现状，制定长期和短期培训计划，针对员工个体水平能力特点，因材施教制定学习计划。每天班前班后会，他固定20分钟左右的时间，对大家进行单点知识培训，或者对当天所遇到的问题进行分析讨论。每月两次系统知识培训，更是针对个别员工尤其是新工进行现场教学。例如移槽时应注意哪些东西、分几步操作、会遇到什么样的问题、怎么去处理……日积月累，班组员工的技能水平都得到了很大提高，参加分厂技能比武取得了优异的成绩。 

　　每一天，王永锋都牢记匠心梦想，他执着于“大国小匠”的恒心从未改变。他知道，人生的路还很长，唯有用潜心、静心、恒心才能打磨出真正的工匠；唯有倾其所有，才能在轧钢这个领域成长为真正的领跑者。（牛君凤）