近日，为进一步做好降本增效工作，陕钢集团汉钢公司动力能源中心气体车间，集思广益，以修旧利废助力降本增效实现新突破。 

　　消音器疏通气孔，变废为宝 

　　消音器是安装在离心式空压机放散管道上，用来减小空压机超压放散时产生强大噪声的设备。气体车间副主任谢顺强，在检查空压站现场时，看到前不久从三号离心空压机放散管道上换下来的消音器，像头体积庞大的牛一样卧在空压站厂房东边的空地上，心里范起了嘀咕，他想：“这样大的一个东西直接交废钢库去太可惜了，如果修修能再用一段时间多好。”打定主意，他迅速蹲下身子仔细查看起这台消音器来。他试着用铁板蹭了蹭孔板上的铁锈，敲击了几下，发现孔板还很结实，只是有许多气孔被铁锈堵塞住了，所以空压机放散时排气不畅，因而导致空压机频繁喘振，影响正常运行。想到这里，他当机立断，安排车间员工对整个孔板进行除锈，并疏通气孔，刷漆防腐。 

　　看着修复后的消音器像新的一样放在备件区里，空压站班长刘锐似有如所悟地说道：“这不就省下了17000元的备件费用么，还是谢师有办法，看来我们以后得好好向他学习怎么节约成本了。” 

　　加压机更换心脏，物尽其用 

　　离心式煤气加压机是公司煤气输送过程中，为满足用户要求，提高煤气输送压力的主要设备，叶轮、密封环等部件就等于是加压机的心脏。由于公司生产的煤气中，夹杂着大量的水分、杂质及腐蚀性物质，加压机运转过程中，叶轮旋转产生的离心力，使煤气顺切线方向流速增加，被加速的煤气不断地冲击叶片，叶轮上就会积聚大量腐蚀性灰尘，时间一长，叶轮就会出现严重的锈蚀穿孔、叶片减薄等现象，动平衡破坏，加压机就不能正常运行。为了延缓腐蚀性灰尘对叶轮的侵蚀，气体车间每隔三个月就对车间的加压机全部进行一次清灰，但随着运行时间延长，煤气柜加压站4#加压机还是出现了叶轮腐蚀严重、密封环磨损的现象，直到彻底无法正常运行。看着拆卸下来的转子、密封环等部件，再看看机壳、减速箱，节俭惯了的车间副主任谢顺强，对加压机转子进行了一番检查后，果断决定，拆除、切割掉损坏的叶轮，购买新的叶轮进行安装，并更换掉转子配套的密封环，和原转子一起重新组装。很快，任务安排下去，工人师傅利用一天时间完成了切割组装工作。试机后4号加压机又安全平稳的运行起来了，达到了预期的效果，确保了转炉煤气的正常供应，谢顺强脸上露出了满意的笑容。据悉，此次修复的设备价值70300元，节省了12350元的备件费用。 

　　导轮更换新外套，二次利用 

　　煤气柜活塞导轮是活塞上、下运行时起导向作用，防止活塞过度倾斜、回转，使之平稳运行，确保煤气柜安全的重要部件。煤气柜在运行过程中，由于外界气温的变化、煤气柜进出气量的不均衡，常常会使导轮受力不均衡，出现导轮摩擦导轨的现象，时间久了，就会出现导轮卡顿、阻塞，生锈等异常情况。为了确保煤气柜安全运行，气体车间每周都会进入气柜活塞顶部，对导轮与导轨之间的间隙，以及导轮磨损情况进行检查，调整，润滑，换下那些不能正常转动的导轮。 

　　随着时间的推移，日常检修及煤气柜大修换下的旧导轮越来越多，每换一个4800元就没了，从小吃苦长大的气体车间副主任谢顺强心疼了，他逐一查看了堆放在废品区的那些导轮后，结合磨损情况的不同，制定了三个维修方案：一是对磨损特别严重的，轴套不能继续使用的导轮进行拆解，更换新的铜套；二是对磨损相对较轻的，用抛光机对接触面进行抛光处理；三是对因锈蚀而不能正常转动的导轮，接触面打磨除锈后涂抹润滑油脂润滑。经过两名员工整整两天的辛勤努力后，花费了大约2700元的维修费用，使21台崭新的导轮出现在了备件区里，直接创效10万余元。看到这可喜的成果，谢顺强高兴地说：“过日子就得这样精打细算呀！” 

　　世上无难事，只怕有心人。三次成功的修旧利废，不仅使动力能源中心降本增效实现了新突破，还有效拓展了大家节约成本的思路。因此，在今后的工作中，除用好常规降本措施的同时，我们还应该破除思维僵化，多角度、全方位寻求降本增效的好举措。（卢团飞）