近期,首钢通钢公司轧钢事业部在开展“三个怎么干”大讨论活动中,广大干部职工立足本职工作,充分发挥聪明才智,针对影响生产成本、设备运行等瓶颈问题,集思广益、开动脑筋,不断创新,在做活“降本”工作上取得了实效。
“小创新”让打包机运行速度“快起来”
精棒线是自动化流水生产线,哪一个工序快慢都会对生产节奏产生影响,精整收集打包机工序是最后一道自动化工序,随着生产节奏连续提升,打包机原始设计不能满足快节奏生产需求,精整后部操作人员只能阶段性叫停,影响生产节奏。针对弊端,轧钢事业部设备管理室在精棒线打包机优化工序控制上下功夫,多次试验调整打包机各工序间隔时间,经过轧钢、精整、主控、电工多专业配合协作,最终实现打包机一个行程从原来的87秒减少到76秒,打包收集速度提高了11秒,提升了精棒线机时产量。
“小建议”让生产节奏“顺起来”
精棒线冷剪疏钢器原始设计为底脚直径36毫米螺栓固定,由于冲击力过大,生产时经常发生固定螺栓碰弯或地脚板开焊容易窜位问题,每次恢复都需要三四名职工在天车吊运配合下完成复位,而且每班次都有窜位现象发生,工人劳动强度大。精棒作业区职工结合生产实际提出合理化建议,提议改为插槽式,直接吊入即可实现定位,不需螺栓紧固,此项改造全部由轧钢人自营设计安装,节约外委费1.5万元,不仅降低劳动强度,而且每班次减少热停工时20至30分钟,有效提高生产效率。
“小优化”让除鳞系统电耗“降下来”
“电耗”降本是轧钢生产管理一项重头戏,轧钢事业部设备管理室在现有电耗管理措施基础上,向精棒线除鳞系统阀组压力工艺优化要效益,电气专业技术人员经过多次现场调压实验后,在无特殊钢种的情况下,将原来两台除磷泵改为一台除磷泵工作,实现电耗的有效降低,每小时节约电量约67.5千瓦。
“小措施”让圆钢端面剪切质量“好起来”
精棒线直径28毫米圆钢采用平剪刃剪切,剪切端头变形大,与其他钢厂对比差距较大,轧钢事业部生产经营室与同行业钢厂积极沟通比对,查找自身存在问题,针对问题制定工作措施,克服精棒线孔型剪剪刃备件不足的困难,采用孔型剪对在线圆钢进行生产试验剪切,经过实际检测产品端部变形量有效控制在8%以下,产品符合优等品端部变形判定标准,满意了客户需求。 (周惠文)