他们是仰望星空、志存高远的新时代追梦人；
他们是担当务实、有拼劲、肯奉献的最优秀的年轻人；
他们是开拓创新、用技术淬炼钢铁的炼钢人;
……
这是公司特聘首席技术专家王新华教授对邯宝炼钢厂一群有梦想、有技术、有追求年轻炼钢工的评价。
正是有了这群把最好的青春奉献给公司炼钢事业的年轻人，才使得该厂生产经营取得了靓丽的成绩单。
唐笑宇：“我要成长为最好的炼钢工”
“有朝一日要成长为我们厂最好的炼钢工。”2008年，当上上料工那天，唐笑宇就将这句话写在了自己的QQ空间里。
十年磨一剑。从立志成为“最好炼钢工”，到站上世界炼钢领域的最高领奖台；从初识钢铁对一切充满未知，到成长为炼钢操作方面的技术带头人……唐笑宇一路播种梦想、一路浇灌勤奋，把一页页翻过的日历积累成厚厚的履历，收获了满园芬芳。他是“2019河北工匠”获得者，第七届“河北省道德模范”获得者，他也从一名炼钢工成长为带领职工技术创效的转炉车间副主任。
汽车用钢，尤其是高档汽车面板O5板，是河钢邯钢的“皇冠级”产品。但是在降铁增钢的同时，O5板钢水气体氮含量产生了波动，因为理论上随着转炉冶炼铁水比的降低，钢水中的氮含量应该升高。这个不符合“科学原理”的问题，会导致重点客户的合同无法兑现，唐笑宇不答应！
网络文献上，没有低铁水比条件下的控氮技术，一提到控氮，文献上第一句就是提高铁水比，这一前人无法克服的难题，激发了唐笑宇的创新热情。
作为该厂“气体氮含量产生废次降的控制”课题的攻关带头人，唐笑宇带领团队开展了一系列的技术攻关，进行了大量的实验和分析。通过对补热剂热效率相关理论的计算研究和现场实验，来指导实际生产如何更好的使用补热剂，减少了转炉的后吹增氮。又通过大数据分析，发现品种钢生产中的几个关键过程参数对氮含量的控制至关重要，通过对钢包酸溶铝、钢包进精炼温度和合金配比三个关键参数的控制，完成了氮含量命中率的显著提升。
因为转炉终点无法取气体样，为了化验转炉终点的气体氮含量，唐笑宇和团队成员将钢样用锯条加工成可以化验气体成分的气体样，每锯一个气体样最短也要一两个小时的时间，每锯完一个样子浑身都会被汗水湿透，唐笑宇和团队成员硬是锯了有几十个！
唐笑宇还利用六西格玛工具：头脑风暴、鱼骨图、流程图和MINITAB软件对上千组数据进行大数据处理，发现了很多文献中根本没有提到过的控氮重要因素，最终制定出系统完善的生产技术规程，实现了低铁水比条件下O5板钢水气体氮含量命中率的逐月提高，目前已达到100%。
陈达：“一定要全力以赴生产出让客户满意的产品”
“一定要全力以赴生产出让客户满意的产品，不能出现任何影响产品质量的问题。”5月11日上午8时，邯宝炼钢厂精炼车间RH炉主控室内，生产技术室青年技术员陈达正在向准备生产的当班职工们强调着生产注意事项。
由于马上要生产的是高强汽车钢，陈达和技术人员们格外重视，该厂始终将提升一线生产作业区的品种钢生产能力作为保订单兑现的关键。为此，陈达和该厂技术主管及车间技术员积极按照集团及公司将技术人员配置到产线的要求，主动扎根一线，跟班指导、参与操作。
在咨询了设备运行情况后，他还不忘嘱咐身边的工友工：“咱们一会儿一定要根据炉况变化，随时调整操作，特别是成分和温度控制，要严格按照工艺要点执行。”陈达的话音刚落，对讲机里便传来了钢水即将进站的信息。
为了确保炼钢环节不出任何纰漏，他和该车间甲班RH炉炉长边英华来到平台上进行巡视。当确认炉况、钢包车及顶升系统正常后，他又开始指挥平台工严格按照标准进行测温、取样操作。
待钢包顶升到位，真空泵开启后，陈达才擦去额头上的汗，一边观察钢包冒出的火光，一边慢慢走回主控室。大约40多分钟后，第一炉钢水顺利冶炼完毕，经检测，成分、温度全部达到内控要求。紧张工作中的陈达还没来得及喘口气，就又开始了下一炉生产准备工作。当天，整个浇次的冶炼全部顺利完成，经检测，成分、温度全部合格。
近日，为了响应河钢邯钢吨钢再挖潜100元目标，降低工序成本，减少汽车板夹杂物，陈达和该厂技术人员针对IF钢生产开展了“转炉高拉碳”、“RH强制脱碳”、“减少钢包温降”等先进操作工艺试验，针对客户对产品提出的高质量需求，他和该厂青年技术人员扎根产线严格把控影响产品质量的各种因素，促进新工艺的快速推进，全力确保“高精尖”钢水顺利出炉。通过新工艺的应用，该厂转炉终点氧明显降低，为钢水后期夹杂物控制提供了良好条件；该厂转炉终点全铁含量较常规IF钢冶炼也有明显降低，可控制在12.3%至16.1%之间，有效降低了钢铁料消耗。4月份，该厂吨钢工序成本较预算降低35.9元，吨钢钢铁料消耗较预算降低7.2公斤/吨钢。
张晨：想当好“设备管家”，要先当好“问题解决达人”
“真空度1.2—1.1—0.8—0.5，钢水循环正常，真空阀开启正常，真空度完全达标。”5月20日8点30分，在该厂精炼车间1号RH主控室里，设备管理室转炉机械作业区一档技术主管张晨看着屏幕上的真空度不断下降非常兴奋。
汽车大梁钢700L要求真空度必须在1.0以下，身为一名“设备管家”，张晨全程关注着设备运行情况，看着自己精心维护的RH真空精炼设备高精度运行稳定，张晨露出了满意的笑容。当天共冶炼700L汽车大梁钢16炉、4300吨钢，质量全部合格，张晨保证了设备稳定运行，也保证了该厂高质量完成了客户定制的700L汽车大梁钢生产任务。
近日，张晨在做好设备维护工作的同时，相继进行了“RH精炼炉真空移动弯头改造”、“RH精炼炉密封通道改造”“RH精炼炉喷补机改造”“LF精炼炉延长炉盖导轮寿命装置改造”等10余项技术改造，为该厂高端品种钢生产保驾护航。
5月19日23点10分，当天张晨值夜班，对讲机里突然传出急促的声音：“小张，RH真空度检测出现异常，请速来查看。”一想到晚上有品种钢计划，张晨没有犹豫，抄起工具包立即向现场赶去，一路上他从对讲机中了解了现场设备情况：工艺人员进行RH炉真空度测试时，测出的真空度太高，点检员在现场检查了好几遍，却始终没找到漏气点。
张晨到达现场后，二话没说便钻进了密集的RH设备管道进行仔细的点检，他对可能漏气的地方一一进行排查：移动弯头正常，合金翻板阀正常，真空表与真空管连接处无漏气现象……绕着密密麻麻的设备查了好几圈，又在查看了电脑上的报警信息后，细心的他终于发现了DN1800真空主阀动作缓慢的细小异常。每当炼钢生产进行得热火朝天的时候，张晨都要紧盯着设备，准备随时应对可能出现的意外情况，要想当好“设备管家”，就先要当好“问题解决达人”。
为了尽快解决真空主阀的漏气问题，张晨检查了真空主阀液压缸，排除了因液压缸漏油、内泄等原因引起的主阀关闭不严和动作缓慢。
“电磁换向阀坏了，拆下来看看吧！”在对控制液压缸动作的电磁换向阀和节流阀进行检测时，张晨凭借自己丰富的经验立即判断出是电磁换向阀出现了故障。
正如张晨所料，电磁换向阀由于长期磨损出现了阀块故障，无法继续使用。在快速更换了电磁换向阀的同时，张晨还在液压缸关闭油路上加装了差压自锁阀，解决了限位丢失的问题。从发现问题到排除隐患，他仅用了不到两个小时。经过测试，真空度完全恢复正常。
不放心的张晨怕生产时设备再出现故障，专门在主控室盯了几炉钢的冶炼过程，当看着设备运行正常，红彤彤的钢水顺利出炉，他一直悬着的心终于放下了。
精炼是炼钢生产中的核心工序，精炼设备能否稳定运行直接关系着产品质量，张晨作为精炼机械设备的负责人，始终坚持优化设备运行，积极针对生产中的难题开展技术攻关，他针对设备缺陷完成了RH系统真空系统冷却水、密封气囊及移动弯头等设备优化”，完成了RH、脱硫系统升级等10多项技术改造，各项改造累计创效100多万元。
窥一斑而见全豹。唐笑宇、陈达、张晨......只是邯宝炼钢厂职工中的一份子。为了公司的钢铁事业，该厂干部职工围绕市场和产品两大主题，以踏石留印抓铁留痕的干劲，不惜汗水和智慧，不负韶华，砥砺奋进，把璀璨的能量绽放在火热的炉台，将沉甸甸的收获尽收囊中。
