2020年，陕钢龙钢公司轧钢厂坚持“守正出奇、创新赋能”总要求，以“1146”现场管理模式为支撑点，按照“紧盯目标不放松、紧盯异常不放过”的主要思路，围绕现场管理，通过干部做表率、机制创新、对标学习等举措，进一步改善现场环境面貌，助推现场管理工作向精益迈进。

　　干部做表率，树立现场管理风向标

　　“快看，1号飞剪，听说是李厂长亲自擦洗的，领导的标准就是高，以后，我们的清洁标准也要和这一样……”生产线上的张工如是说。

　　原来该单位从三月份开始，巧妙地将“干部转作风活动”引入到现场管理工作中来，实行处级干部包联一台在线轧机设备，定期进行清理。领导干部率先垂范，清晰而又直观地把标准化作业展现在员工面前，以上率下，营造了现场管理良好的干事氛围。同时，由各区域主管领导带队，每天下午组织进行“六一”活动，对现场治理难点、盲区、卫生死角以及影响现场安全的备件物品进行清理，干部带队做到了全员参与。

　　截至目前，处级包机制开展22次，科级干部开展72次，现场管理中清洁清扫类重复性问题大幅下降，现场治理成效显著。与此同时，将现场治理和安全生产相结合，及时处理墙面瓷砖即将脱落、厂房彩钢瓦移位、护栏变形缺失、电缆沟盖板变形等问题，有效避免问题事故化，处级干部牵头解决现场存在问题45处，真正做到现场管理工作落地有声。

　　有“心”更有“新”，机制创新激发源动力

　　前段时间，现场广告栏由于长期张贴文件，玻璃上多处出现黑胶带印，员工在清理过程中，清洁不干净且容易划伤玻璃。接到员工反馈后，现场稽查小组成员何江会就地取材，现场示范，用过期的藿香正气水轻松地把胶带印清理掉，大家赞不绝口……这是现场管理中一个小插曲。

　　今年以来，该单位在现场管理上不断创新管理机制，推出了许多既有“心”也有“新”的具体举措。譬如针对现场检查出的重复性问题，变随手通报为及时沟通；员工日常现场治理遇到的疑难杂症，变刚性管理为上门服务；对现场重点项目评比，改变奖惩机制，变末位述职为先进奖励，促使人人向优秀、先进单位学习，进一步激发员工参与现场治理的热情，有力推进现场治理大幅提升。

　　对标找差距，注入现场管理新动能

　　对标学习是有效提升现场管理的一剂良药。自五月份开始，该单位坚持每周组织管理层到兄弟单位对标学习，从现场打造、班组建设、文化展板等着手，取人之长、补己之短。同时邀请陕西省质量协会专家进行星级单位评审现场调研，直击现场存在问题，积极落实整改，有力推动现场管理全面改善。

　　为了促使现场治理良性发展，该单位还成立了现场稽查小组，遵循“发现一处、治理一处、提升一处”的现场治理原则，要求各区域现场打造要与科技创新相结合，实现“一区一亮点，一景一故事”，营造良好的人文气息。通过对标学习，该单位自主改善打造亮点区域8处，有力推动了现场管理科学化、规范化和标准化，进而为员工创造了舒适、干净整洁的工作环境，形成“人造环境、环境育人”的良好局面。（姚雪亮）