在泰山钢铁集团热轧部轧钢车间，工人师傅对卷取入口的侧导板衬板有一个共同的评价——“每班必换，每班必修”。原来，这块衬板位于侧导板下部靠近辊道的位置，主要用于将经过层流冷却后的钢带引至卷取机进行卷取，在轧制过程中，钢带对衬板工作部位的磨损很严重，平均八小时就需要停下来焊补一下。 “衬板磨损后，很容易划伤带钢边部，造成宽度规格不精准，严重的话会出现废钢。”设备主管亓书庆介绍说，焊补一次衬板要2个多小时，一天下来就是6、7个小时。“要是能缩短一下维修时间用来生产，我们的生产效率就有机会提升一大截！”他说。 为了能从“维修时间”里挤出更多的“生产时间”，热轧部成立了攻关小组，从侧导板机构、焊条材质、焊接质量、衬板材质等方面进行了一一实验，最后发现一种耐磨钢材质的衬板外加热处理后，耐磨性能非常好。
“换上新衬板后，我们经过一段时间的试用，发现效果确实不错。”亓书庆算了一笔账：原来的衬板一个月要花180多个小时来维修，新衬板两个月才换一次，花费维修时间为2小时，这样算起来，新衬板每个月能节省时间7.5天左右。“也就是说每月可用于生产的时间比以前增加了25%。”亓书庆高兴地说到。 据了解，使用新衬板后，除了省出更多时间用来生产，每个月的工时费、焊条费等等还能省下2万多块，而且根据最近的生产数据显示，钢带的产量、卷形质量更加稳定，和以前相比都有了明显提高。 （李文树）
