技术骨干刘海瑞：“每日勉，不可一日弛。”

　　晚上7：30，炼钢厂5#转炉平台上，刘海瑞一边目不转睛盯着炉口火焰，一边和区域管理人员讨论转炉渣料的最佳加入时机，这样的场景每天都能看到。他每天挂在嘴边的一句话就是：“多学习，多总结。”无论何时他总是忙碌的样子，好像在和时间赛跑。等到一天的工作完成时，已经是深夜11点，这种情况对他而言，已是家常便饭。

　　2006年，大学刚毕业的刘海瑞进入龙钢公司炼钢厂。他把理论知识与生产实践紧密结合起来，充分发挥自己的专业特长，先后担任过钢包技术员、混铁炉技术员、成本管理员、转炉技术员。今年以来，为加快推进智能化炼钢，他坚守在生产现场，一炉一炉盯数据，一个一个进行分析，并积极与镭目公司技术人员交流学习，讨论冶炼模型。经过几个月的努力，智能化炼钢已完成氧枪自动控制、自动备料、自动加料和操作过程动态检测，目前正在调试中硅、高硅冶炼模型。在担任技术员期间，他主导完成了《150吨大包全程自动加盖技术应用》项目，使平均出钢温度降低17℃，年创效7300余万元；《钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用》科研项目，年创效达到7000余万元。为降低耐材消耗及熔剂消耗，提高生产效率，他积极对标国内先进单位，查阅大量资料，最终使生产效率提高3%，年创效5000余万元。他个人也因出色表现，获得陕西省金属学会“第三届陕西冶金青年科技奖”、陕钢集团“先进工作者”荣誉。

　　智能专家高仲毅：“岁月莫从闲里过，成功须向勤中求。”

　　作为一名工程技术人员，他从一名最基层的电工成长为专业工程师，无论什么时候，他工作的热情始终不减，经常沉下身子与一线职工交流，依靠自身专业特长，攻克了一个又一个制约生产的瓶颈，他就是陕钢劳模——高仲毅。

　　连铸机钢坯切割采用火切机定尺切割系统，有时会受到电磁干扰和温度因素等影响，需人工切割，影响生产。为进一步降低成本、优化指标和精细管理，提高产品成材率和定尺率，高仲毅钻技术、搞创新、找资料、查数据、跑现场，放弃了所有的节假日，日日夜夜坚守在4#连铸机台下，汗水浸湿了他的头发和工作服，可他却不怕苦、不怕累，一次又一次进行调试，研究出国内首套行业领先的基于双目视觉钢坯精准控制技术，该系统全面投运后，年创效3000余万元。除此以外，他还自主开发了行业内首套基于工控安全运行的“黑匣子”系统和AI智能连铸自动出坯系统。近年来，他荣获陕西省第一届“冶金青年科技奖”、陕煤集团“十佳青年岗位技术明星”、陕钢集团先进个人和科技工作者等殊荣。

　　这就是钢城的热血青年，他们热情似火、激情飞扬，在前进的道路上，用汗水和心血留下了一串串闪光的足迹，用实际行动诠释了龙钢精神，为企业的高质量发展默默贡献自己的光和热。（解茜楠）