陕钢集团汉钢公司炼钢厂原料车间是两座120吨转炉的“粮草”供应大军，负责为转炉提供优质的铁水、废钢等原辅料。“质量月”活动开展以来，为了让转炉“吃”上“放心粮”，车间以入炉稳“质”保“供”为目标，严把物料质量关，精挑细选、协调搭配，他们也是蛮拼的。

　　加强信息沟通，确保铁水“可口餐”

　　混铁炉是炼铁高炉和炼钢转炉之间的辅助设备，发挥着对铁水进行“周转储存、混匀成分、保温恒温”的作用。为了向转炉提供成分合格、温度稳定、重量精准的铁水，车间在混铁炉各班组班前对测温枪、取样杆、热电偶取样器进行点检，安排专人对进厂铁水取样送样，及时将铁水成分及温度信息传递至调度和转炉相关人员。车间在规范人员操作、保证混铁炉入炉率的同时，每月至少组织两次天车、过跨车电子秤校称，将出混铁炉的铁水装入量稳定率每确保在99.4%以上，保证加入转炉铁水量的稳定，为炉前冶炼节奏提供优质服务。

　　严把质量验收，调好废钢“科学餐”

　　加强监督检查，将把关关口前移，车间与计量检验中心质检人员配合，严控废钢入库等级判定，在废钢区域设立廉洁监控点，安装高清监控设备，实现视频监控全覆盖，对卸车过程中的异常情况做到有依有据，多措并举确保废钢验收质量。同时，充分利用中频炉化废钢取样作业，做到入库废钢成分的准确控制。

　　为了达到料型配加要求，车间对各种废钢进行分类堆放，过程中小批量多批次配加，确保了配加量的准确。班组轮班对废钢称量数据进行比对，发现异常及时对废钢电子秤进行校准，确保废钢每斗称量精度精确到±200KG，让配加过程更加精细严谨。

　　优化生产工艺，搭配合金“质量餐”

　　加强进厂合金管控，科学判断合金性能，合金质量与成分的好坏直接决定钢水质量，也是控制炼钢生产成本的关键因素。车间在合金验收方面制定了严格的验收检查制度，并配合使用测沫机震筛筛查合金的块度或粒度的大小，取样抽检获取化学成分等相关数据。入库前车间会对合金品名、数量、生产厂家、吨位等进行详细检查；卸车时又会从外观包装方面进行再次检验，对料袋破损、物料不符合规定粒度的一律拒收；物料堆放时，再根据合金类型合理地堆放，严防受潮受损。通过这样的层层把关，进一步保证了转炉冶炼添加合金时的收得率。

　　疏通供应动脉，运送溶剂“舒心餐”

　　石灰、轻烧白云石等溶剂是炼钢生产必不可缺的，为了确保造渣溶剂的供应，车间管理人员对每一车物料回货验收都坚持亲力亲为、亲自监督，从外观到取样，每一个步骤都按照验收标准和验收程序进行检查，确保符合质量要求。为了杜绝因石灰含沫量大对转炉操作造成影响，车间通过对卸料小车下料口加装护栏、取消料仓仓口篦子等，使石灰含沫量在原有的基础上降低5-7个点位，较大程度提升了石灰的供料质量。皮带是溶剂供应的主要输送渠道，车间结合前期出现的皮带跑偏造成的物料抛洒现象，及时组织对皮带表面护帮加装固定式导向轮，确保了生产原辅料的运送。（ 杨蕊  杜海涛）